вывалы бетона

Бетон в Москве и области

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от 1 мая бетон технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения. Все бетоны, бетонные и кладочные смеси соответствуют требованиям действующих стандартов, в том числе ГОСТ

Вывалы бетона паспорт по качеству бетонной смеси

Вывалы бетона

При заказе выходной. Воскресенье - забрать. Способности заказов доставка "день наименее. При заказов забрать. Способности - выходной.

Тот раздел..... заказать бетон 1 куб моему мнению

Проводники первых двух типов крепят к расстрелам, а канатные закрепляют на копре и натягивают грузами в зумпфе ствола. При деревянных и канатных проводниках сосуды имеют плавный ход, ремонт деревянных проводников более легок. По сравнению с деревянными металлические проводники занимают меньше места, менее чувствительны к исходящей вентиляционной струе и имеют больший срок службы.

По проводникам движутся направляющие устройства, закрепленные на подъемных сосудах. Башмаки скольжения применяют на рельсовых и деревянных проводниках. При коробчатых проводниках используют направляющие устройства виде роликоопор. Проводники при движении по ним подъемного сосуда испытывают усилия различного рода и характера.

Поэтому при оценке технического состояния проводников учитывают совокупность и полноту измеряемых геометрических и физических показателей, в частности степень изношенности, по которой и определяют возможность их дальнейшего использования. В соответствии с требованиями нормативно-технической документации проводники подлежат замене при износе на сторону:.

При этом допускается суммарный боковой износ рельсовых проводников при их двустороннем расположении относительно сосудов до 16 мм. У парашютов резания деревянные проводники подлежат замене при суммарном износе боковых сторон свыше 20 мм. Допускается эксплуатация проводников при их износах, превышающих указанные выше, на основании заключения НИИГМ им. Предусматривается, что в новой «лежке» - выемке в накладке для фиксации рельсового проводника - зазор между упорным уступом ее и ребром подошвы рельса должен быть не более 4 мм.

Накладка заменяется при увеличении этого зазора до 7 мм. При ремонтных работах допускается приварка ограничительных планок над верхней скобой для предотвращения падения ложных проводников-коротышей. Запрещено применять подвески, планки, крючья и другие средства для предохранения скоб от сползания.

Причинами выхода из строя рельсовых проводников кроме износа являются также излом в узлах крепления проводников к расстрелам в основном в местах касания подошвы проводника и лежек из-за недостаточной жесткости конструкции армировки. Причиной замены проводников могут быть также их ослабление в узлах крепления с расстрелами, выявленное при дефектоскопии, и другие скрытые дефекты, возникающие в проводниках под воздействием ударных нагрузок.

Необходимость замены проводников возникает также при повреждении армировки ствола вследствие падения в ствол вагонеток, обрыва подъемного сосуда, влияния деформации крепи ствола, при реконструкции ствола и т. Несвоевременная замена рельсовых проводников, башмаков приводит к увеличению зазоров, превышающих допустимые, что вызывает увеличенное колебание системы. Такая же ситуация наблюдается также при нерегулярной затяжке болтовых соединений.

Обследование и оценка технического состояния шахтных стволов. Целью обследования специализированной организацией является оценка технического состояния армировки, оперативная разработка мероприятий по обеспечению надежности кинематической связи подъемных сосудов с проводниками, сбор исходных данных для расчета по определению работоспособности армировки при износе элементов армировки, обоснование допустимых значений износа и отклонений ширины колеи для условий эксплуатации, подготовка рекомендаций по дальнейшей ее эксплуатации.

Обследование включает, прежде всего, анализ технической документации, условий эксплуатации шахтного подъема; визуальный осмотр жесткой армировки, измерение ширины колеи, определение износа проводников и т. Объектом обследования являются крепь и элементы армировки расстрелы, проводники и узлы крепления вертикальных стволов. Задачей обследования крепи и армировки стволов является выявление отклонений от проектных решений, нормативных требований и повреждений в процессе эксплуатации.

Обследование вертикального ствола заканчивается оформлением протокола с выводами и рекомендациями по его дальнейшей эксплуатации, а также с указанием срока следующего обследования ствола. Обследование крепи и армировки ствола включает:. Характер, форма проявления нарушений крепи и армировки. При обследовании стволов, установлении причин нарушений крепи и армировки следует пользоваться нижеследующей классификацией нарушений:. Они могут являться признаками начала нарушения крепи вследствие усадки и геомеханических воздействий на крепь в период строительства и эксплуатации ;.

Такие нарушения свидетельствуют о геомеханическом воздействии ;. Происходит выпадение частей крепи ;. Обследование состояния жесткой армировки вертикальных стволов шахт. Визуальный осмотр элементов конструкции и узлов жесткой армировки. При этом осматривается и проверяется качество закрепления расстрелов в крепи ствола.

Характерные дефекты - трещины, заколы и вывалы бетона в местах заделки концов расстрелов в лунках; расшатанность болтовых соединений концов расстрелов с тюбингами. Осматриваются места соединения рабочих несущих проводники и вспомогательных на которых отсутствуют проводники расстрельных балок, образующих ярус армировки. При осмотре обращается внимание на надежность и правильность приварки фланцевых элементов к концам стыкуемых расстрелов и состояние болтовых соединений.

Осматриваются узлы крепления проводников к расстрелам. Оценивается состояние швов приварки накладных ложек, фланцев к полам расстрелов, состояние болтовых соединений коробчатых проводников с фланцами расстрелов, проверяется надежность затяжек крепежных скоб Бриара или СОЛ , наличие упорных элементов и зазоров между ними и боковыми поверхностями проводников. Котельников, Х. Ханухов, С. Зимина, Е. Дорофеев, И. Гулевский, А.

Дубов, А. Воронецкий, В. Горицкий, Н. Демыгин, И. Грудев, Л. Осокин, А. Засыпкин, А. Комолов, Х. Ханухов, А. Воронецкий, Е. Дорофеев, В. Горицкий, Б. Гусев, Б. Сергеев, В. Левченко, В. Блохин, В. Лебедев, А. Дубов, В. Марченко, Н. Азаров, Ю. Массарский, Б. Шойхет, А.

Богатов, В. Гладких, Х. Гузеев, Е. Вводится в действие Настоящая Инструкция разработана на основе последних исследований в области обеспечения эксплуатационных качеств железобетонных конструкций с учетом особенности работы резервуаров для хранения нефти, темных и светлых нефтепродуктов. Настоящая Инструкция регламентирует порядок обследования прямоугольных и цилиндрических, подземных, обвалованных, частично обвалованных, наземных, сборных, монолитных, сборно-монолитных железобетонных резервуаров объемом от до м 3 приложение 3 , а также ограждающих железобетонных конструкций казематных резервуаров.

Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологического резервуарного оборудования газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты, электрооборудование, насосно-компрессорное оборудование и др.

Настоящая Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического состояния и разработки рекомендаций по условиям их дальнейшей безопасной эксплуатации, по срокам и степени полноты последующих обследований, в целях установления необходимости ремонта или исключения из эксплуатации. Оценка технического состояния железобетонных резервуаров проводится в два этапа:.

Оценка состояния резервуаров при полном техническом обследовании производится по результатам выборочного частичного или поэлементного полного обследования железобетонных конструкций и анализа испытаний физико-механических и физико-химических свойств материалов бетона, арматуры, облицовок , определения несущей способности сечений и замеров деформаций и трещин в конструкциях и их стыках а также в защитных облицовках , подвергавшихся механическим, температурным и коррозионным воздействиям технологической среды и климата, в соответствии с требованиями нормативной технической документации.

Нормативный срок службы железобетонных резервуаров устанавливается настоящей Инструкцией и принимается равным 30 годам с момента ввода в эксплуатацию. Железобетонные резервуары в процессе эксплуатации в соответствии с настоящей Инструкцией должны регулярно подвергаться частичному наружному и полному техническому обследованию в целях:. Очередность и полнота обследования резервуаров определяются настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта.

Первоочередному обследованию должны подвергаться резервуары:. Частичное наружное обследование железобетонных резервуаров проводится инженерно-техническим персоналом предприятия - владельца резервуаров два раза в год с привлечением в случае необходимости экспертных организаций п. Первое полное техническое обследование проводится экспертной организацией через 10 лет с момента ввода в эксплуатацию железобетонного резервуара.

Последующее полное техническое обследование проводится по результатам предыдущего в соответствии с табл. Текущий осмотр состояния резервуарного оборудования и контроль технологических параметров производится эксплуатационным персоналом в соответствии с Правилами технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [ 15 ].

Железобетонные конструкции резервуаров в зависимости от их размещения на земле подвергаются воздействию внешних природных климатических факторов температура, осадки, грунтовые воды. Воздействию температуры и осадков подвергаются наружные поверхности железобетонных конструкций резервуаров. Воздействию грунтовых, в том числе агрессивных вод подвергаются железобетонные конструкции днищ всех видов резервуаров, а также наружные поверхности стен заглубленных и обвалованных резервуаров.

Воздействию осадков через утеплитель - грунт могут подвергаться конструкции плит покрытия в случае недостаточной их гидроизоляции. Интенсивность воздействия по градиентам температур, виду и содержанию коррозионно-активных к железобетону веществ определяется климатическим районом и нормируется по СНиП 2. В бетоне и на арматуре железобетонных конструкций, не имеющих специальной первичной и вторичной защиты от коррозии при контакте с агрессивной средой промплощадки резервуара, развиваются процессы коррозии, снижающие долговечность материалов и сроки эксплуатации хранилищ.

В бетоне возможны три вида коррозии:. Коррозия первого вида наблюдается в бетоне при обмывании и фильтрации талых вод с малой временной жесткостью, в результате чего происходит растворение и вынос из цементного камня гидроксида кальция Са ОН 2 , пассивирующего сталь и предотвращающего коррозию арматуры. Скорость коррозии бетона определяется скоростью обмена, фильтрации воды и количеством Са ОН 2 в цементном камне в расчете на СаО.

Коррозии первого вида подвержены в основном железобетонные конструкции резервуаров, подтапливаемые талыми водами. Повышение стойкости обеспечивается методами первичной защиты используют бетоны со структурой высокой плотности, изготовленные на клинкерных, безусадочных цементах с уплотняющими и расширяющимися добавками или вторичной защиты пропитка полимеризующими составами, гидроизоляция мастичными полимерными покрытиями по СНиП 2.

При коррозии второго вида в бетоне протекают обменные реакции между составляющими цементного камня и химически агрессивными веществами - кислотами, солями кислот. В результате таких реакций образуются легкорастворимые соли или аморфные малорастворимые соединения. Ни те, ни другие не обладают вяжущими и защитными свойствами для стальной арматуры. К этому виду коррозии относятся и процессы карбонизации бетона под действием углекислоты, образующейся при взаимодействии углекислого газа воздуха в поровой жидкости цементного камня.

На начальной стадии карбонизации поверхностный слой бетона уплотняется вследствие выпадения в осадок карбоната кальция СаСО 3 в порах бетона. При увеличении количества углекислоты образуется легкорастворимый бикарбонат кальция Са НСО 3 2 , который легко вымывается водой, образует натеки на поверхности, при этом возрастает пористость цементного камня. При карбонизации бетона защитного слоя создаются условия для коррозии арматуры.

В железобетонных резервуарах процессы карбонизации развиваются в бетоне защитного слоя из торкретбетона на наружной поверхности стенки и внутренних поверхностях конструкций покрытия особенно в условиях повышенного давления и вакуума. Защита бетона от развития процессов коррозии второго вида:. Коррозия бетона третьего вида наблюдается, когда в результате капиллярного подсоса солевые растворы проникают в поры бетона, затем при испарении грунтовых вод их концентрация увеличивается и происходит кристаллизация с увеличением объема в 1, раза, что приводит сначала к уплотнению бетона, потом к появлению трещин и, наконец, к разрушению.

В результате взаимодействия происходит связывание алюминатов цементного камня, образование и рост кристаллов гидросульфоалюмината кальция эттрингита, который увеличивается в объеме в 4,76 раза и гипса. Скорость коррозии зависит от концентрации SO -2 в воде и от количества алюминатов в цементном камне, а также от суммарной концентрации солей в грунтах.

В резервуарах такой вид коррозии может иметь место в железобетонных конструкциях днищ, а также стен резервуаров, заглубленных и обвалованных грунтом, содержащим ионы сульфатов и хлоридов, или в условиях грунтовых вод. Защита бетона от развития процессов коррозии третьего вида:. В плотном неповрежденном бетоне стальная арматура находится в полной сохранности на протяжении длительного срока эксплуатации при любых условиях влажности окружающей среды, так как наличие щелочной поровой жидкости рН » 12,5 у поверхности металла способствует сохранению пассивного состояния стали.

Коррозия арматуры в бетоне может возникать по следующим причинам:. Коррозия стали в присутствии хлор-ионов имеет, как правило, язвенный характер. Внезапный хрупкий обрыв в результате развития коррозионных трещин может иметь место без уменьшения диаметра при растрескивании кольцевой предварительно напряженной высокопрочной арматуры В р - II цилиндрических резервуаров коррозия под напряжением. Соблюдение требований СНиП 2. Толщина защитного слоя при этом должна быть не менее 25 мм при марке бетона на водонепроницаемость W 6 и W 8.

Хрупкий обрыв при растрескивании преднапряженной арматуры панелей стен, колонн, балок и плит покрытия не может произойти, так как эти конструкции армированы, как правило, механически упрочненной арматурой класса A - III и А- IV , в которой процессы такого характера не имеют места.

Для защиты арматуры от коррозии ее оголенные участки обрабатывают ингибиторами коррозии нитраты, бура , затем восстанавливают и обеспечивают сохранность защитного слоя бетона от всех видов коррозии пп. Прочность неповрежденного бетона при отсутствии коррозионных процессов увеличивается продолжительное время, измеряемое годами, так как в цементном камне всегда есть непрогидратированные зерна, которые, реагируя с водой, образуют новые соединения, упрочняющие бетон.

Прочность поврежденного бетона, наоборот, может уменьшаться в зависимости от скорости коррозии, разрушающей структуру цементного камня раздел 3 настоящей Инструкции. Возможное уменьшение прочности бетона в длительные сроки необходимо рассматривать в каждом отдельном случае с оценкой агрессивности сред СНиП 2. Железобетонные конструкции резервуаров в процессе эксплуатации подвергаются воздействию технологических факто ров агрессивные адсорбционно-активные органические вещества хранимых нефтепродуктов, температура, давление, вакуум.

Скорость проникновения нефти и нефтепродуктов в структуру бетона зависит от его пористости, непроницаемости и влажности. С увеличением влажности увеличивается количество пор и капилляров бетона, заполненных жидкой фазой, поэтому проникновение затруднено. Коррозионная активность нефти зависит от количества серы в ней, сорбционная активность нефтяных сред по отношению к бетону возрастает по мере увеличения в их составе полярных смол и располагается в следующем порядке: керосин, дизельное топливо, сернистый мазут, сернистая нефть, сырая нефть.

Нефть и нефтепродукты по воздействию на бетон нормальной плотности W 4 являются агрессивными веществами и по СНиП 2. Формула справедлива в течение лет после начала пропитки бетона темными нефтепродуктами. Организация и проведение работ по частичному наружному обследованию является обязанностью владельца резервуаров. В случае необходимости привлекается экспертная организация п.

Экспертные организации, выполняющие работы по полному техническому обследованию железобетонных резервуаров, должны иметь лицензии на проведение таких работ, полученные в органах Госгортехнадзора России в установленном порядке. Работы по полному техническому обследованию железобетонных резервуаров выполняются экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией по контролю и оценке конструкций, а также имеют обученных специалистов.

Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар в соответствии с положениями раздела 6 настоящей Инструкции. Минимальное количество и места инструментальных измерений определяются согласно пп. При этом необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации, имевшиеся ранее повреждения конструкций и выполненные ранее работы по ремонту или реконструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются экспертной организацией, выполняющей обследование, и утверждаются руководителем предприятия - владельца резервуаров.

Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняется силами владельца резервуаров и включает в себя подготовку хранилища и передачу исполнителю работ комплекта эксплуатационно-технической документации:. Сдаточная документация на строительство резервуара должна содержать:. Эксплуатационная документация должна содержать:. Журнал осмотра состояния заземляющих устройств и молниезащиты;. Журнал по проведению осмотров, ремонта резервуара и резервуарного оборудования;.

В случае отсутствия технической документации владельцем должен быть представлен Паспорт на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций. Подготовка резервуара к полному техническому обследованию включает:. Определение физико-механических характеристик бетона и арматуры в железобетонных конструкциях резервуаров должно проводиться в полном соответствии с требованиями нормативных документов на эти виды испытаний [ 1 - 9 , 18 , 20 ].

На выполненные при полном техническом обследовании резервуаров работы организации, проводившие их, составляют первичную документацию согласно Правилам технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [ 15 ] и СНиП 3.

Частичное наружное обследование железобетонных резервуаров проводится два раза в год для своевременного обнаружения в конструкциях дефектов и принятия соответствующих мер по их устранению, то есть упреждению аварийных ситуаций. Частичное наружное обследование проводится инженерно-техническим персоналом предприятия-владельца резервуара без остановки резервуара в целях оценки технического состояния хранилища в режиме эксплуатации. При частичном наружном обследовании необходимо произвести следующий объем работ:.

Для испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость применяется способ измерения падения ранее созданного давления в резервуаре в течение определенного времени. При использовании этого способа можно определять газонепроницаемость покрытия после каждого частичного или полного заполнения резервуара. Измерение давления в газовом пространстве резервуара осуществляется в момент окончания поступления нефти в резервуар после полного закрытия задвижек, при этом система газовой обвязки должна быть отключена.

Давление в газовом пространстве резервуара измеряется U -образным водяным манометром, подключенным к штуцеру на одном из люков покрытия. Результаты проведенных работ при частичном наружном обследовании п. Для проведения полного технического обследования резервуара необходимо привлекать экспертную организацию, если при частичном наружном обследовании выявлены следующие дефекты, повреждения и нарушения требований эксплуатационно-технической документации:.

Во всех вышеперечисленных случаях необходимо вывести резервуар из эксплуатации и подготовить его в соответствии с п. Обследование состояния резервуарного оборудования п. При необходимости привлекаются экспертные организации.

Полное техническое обследование железобетонных резервуаров проводится в соответствии с положениями раздела 2 и включает:. При анализе эксплуатационно-технической документации устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:. Обследование наружных поверхностей стен резервуаров предусматривает:.

Для оценки состояния наружного защитного слоя торкретбетона необходимо выполнить четыре шурфа примыкания глубиной до 2,5 м. Расположение одного из шурфов в плане устанавливается в месте анкеровки навитой предварительно напряженной кольцевой арматуры согласно проектным чертежам, других - в местах наибольшего провала грунтовой обсыпки по периметру резервуара. По результатам обследования решается вопрос о необходимости проведения обследования на большей глубине.

Освобожденные от грунта поверхности торкретного покрытия наружной стенки железобетонного резервуара дополнительно очищаются деревянными скребками, водой под давлением и капроновыми щетками. Состояние очищенной поверхности торкретбетона, наличие продуктов коррозии и характер трещин определяются в соответствии с пп. Для определения участков отслоившегося торкретного покрытия его простукивают деревянным молотком по всей площади очищенной поверхности. При наличии отслоений - звук дребезжащий или глухой, у прочного покрытия - звонкий.

Толщина защитного слоя в местах отслоения определяется линейкой с точностью до 1 мм. Толщину защитного слоя торкретбетона на неразрушившихся участках определяют магнитным прибором, удовлетворяющим требованиям ГОСТ [ 8 ]. Глубина карбонизации участков торкретбетонного покрытия и наличие агрессивных для стали ионов хлора определяются в соответствии с п. В местах с удаленным защитным торкретбетонным слоем оценивается напряженное состояние кольцевой арматуры прибором с собственной базой.

Степень коррозии предварительно напряженной арматуры на вскрытых участках оценивается визуально в процентах. Изменение диаметров арматуры фиксируется штангенциркулем после удаления продуктов коррозии. При предусмотренной защитной бетонной оболочке верхнего пояса многослойной предварительно напряженной арматуры оценивается ее состояние по наличию трещин п.

Все дефекты и отслоения защитного торкретбетонного покрытия фиксируются на схеме в Ведомости дефектов на стены резервуара, а на конструкции отмечаются несмываемой краской. В железобетонных резервуарах в зонах отсутствия кольцевой предварительно напряженной арматуры оценивается состояние бетона панелей наружной стенки резервуара после выполнения шурфов в грунте п.

В местах, освобожденных от грунта, определяется состояние гидроизоляции, наличие продуктов коррозии бетона пп. Минимальное количество участков инструментальных измерений в пп. Обследование железобетонных конструкций внутри резервуара включает в себя визуальные оценки и инструментальные определения.

Железобетонные конструкции внутри резервуара колонны, балки, плиты перекрытия и стены предварительно осматриваются визуально, при этом устанавливаются:. В результате визуальных оценок устанавливаются конструкции, на которых производится инструментальное определение:.

На вскрытых участках в местах отслоений бетона и оголения арматуры необходимо определять толщину защитного слоя металлической линейкой с точностью до 1 мм со стороны, где толщина имеет минимальную величину. При определении толщины защитного слоя на неповрежденных участках конструкций магнитным методом по ГОСТ [ 8 ] необходимо строить градуировочные зависимости различных толщин защитных слоев для разных диаметров арматуры.

Участки для контроля защитного слоя бетона следует располагать в местах повышенного раскрытия трещин:. Линейкой с точностью до 0,5 мм измеряют расстояние от поверхности бетона до границы слоя, окрашенного фенолфталеином в ярко-малиновый цвет. Полученная величина равна толщине нейтрализованного слоя бетона, и чем она больше, тем меньше плотность бетона. При предварительном визуальном обследовании необходимо определить природу коррозионных дефектов, вид трещин, их особенности и причины возникновения усадочные, коррозионные, трещины от нагрузки, механические и т.

Ширину раскрытия трещины определяют в местах максимального раскрытия шаблонами или микроскопом МПБ-2 или ультразвуковым импульсным методом. При наличии трещин, имеющих ширину раскрытия более 0,3 мм, необходимо определить состояние арматуры и бетона конструкций путем вскрытия.

При оценке состояния бетона железобетонных конструкций внутри резервуара определяют:. Прочность бетона в железобетонных конструкциях внутри резервуара следует определять неразрушающими методами контроля по ГОСТ [ 7 ]: отрыв со скалыванием и или по величине пластических и упругопластических деформаций. Места участков испытаний на прочность должны располагаться в зонах конструкции, работающих преимущественно на сжатие:.

Для получения более точных данных по прочности бетона, глубине коррозии, глубине пропитки необходимо дополнительно к вышеуказанным методам применять метод извлечения из конструкций образца бетона кернов, кубов в местах, свободных от арматуры ГОСТ [ 9 ]. Контрольную прочность бетона допускается определять по результату испытаний одного образца в лабораторных условиях. Ультразвуковой метод определения прочности используют в соответствии с ГОСТ [ 4 ].

Количество участков для определения прочности бетона следует принимать не менее трех на одной конструкции или в зоне конструкции при оценке по средней прочности бетона и не менее двенадцати для одной конструкции или группы конструкций при статической оценке прочности бетона для поверочных расчетов. Количество участков для определения прочности бетона в конструкции методом отрыва со скалыванием должно быть не менее трех.

Прочность бетона определяется по градуировочным зависимостям по величине усилия отрыва ГОСТ [ 7 ]. В местах вырывов определяют размеры слоев с измененной структурой вследствие ее пропитки нефтепродуктами и или коррозии. Места отбора проб бетона для определения глубины проникновения нефтепродуктов в сечения конструкций или глубины повреждения бетона коррозией определяют визуально. Отбор проб производится сверлением или бурением послойно.

Размер слоя соответствует размеру крупного заполнителя. Количество проб, отбираемых для исследований, - не менее трех от каждой зоны обследований. Масса проб для определения веществ в составе бетона - г, отбираются куски бетона размером см 2 по поверхности и мм в глубину. Места отбора проб омоноличиваются раствором состава 1: 3 цемент: песок. При обследовании состояния сопряжений железобетонных конструкций колонн с балками, плит покрытия с балками фиксируются площадки опирания, наличие и размеры трещин в сопряжениях, их характер и распространение.

При вскрытии сопряжения визуально устанавливают:. Прочность бетона в сопряжениях определяют неразрушающими методами контроля п. После обследования вскрытый участок омоноличивается раствором Состояние арматуры оценивают на вскрытых участках длиной см по характеру коррозии поверхности тонкий налет ржавчины, отдельные пятна, сплошная равномерная, неравномерная, слоистая, местная в виде язв, точечная и по толщине, глубине и плотности продуктов коррозии.

Глубину и толщину коррозионных поражений определяют с помощью микрометра или микроскопа МПБ-2 в зависимости от характера коррозии. При предварительном обследовании железобетонных конструкций состояние арматуры можно оценить визуально в процентах. Для арматуры периодического профиля необходимо отмечать остаточную выраженность рифов после зачистки.

Все дефекты и повреждения, участки инструментальных измерений и отбора проб фиксируются на схеме Ведомости дефектов железобетонных конструкций внутри резервуара. Перед обследованием покрытия из эксплуатационной документации следует выяснить, наблюдались ли деформации покрытия в результате перелива нефти, нефтепродуктов или из-за каких-либо других механических воздействий. Перед обследованием покрытия при наличии водяного экрана необходимо слить воду и очистить поверхность от ила.

В случае грунтовой засыпки обследование проводить выборочно, расчищая для этого грунт в трех-четырех местах. При необходимости эти места промываются водой, продуваются сжатым воздухом. При предусмотренной гидроизоляции покрытия из битумной обмазки, цементной стяжки фиксируют характер дефектов, величину и количество трещин на ней п.

При обследовании монтажных, световых люков и люка-лаза на покрытии следует определять глубину коррозии металла несущих элементов, состояние уплотняющих прокладок и верхнего слоя бетона вокруг люков. При визуальном осмотре внутренних поверхностей железобетонных конструкций покрытия визуально оценивают и фиксируют:.

По окончании визуального осмотра определяются участки и количество инструментальных измерений. При инструментальном обследовании плит покрытия измеряют геометрию сечений, прочность бетона в сжатой зоне на опорах и в верхней части середины пролета. Выявляются количество, характер и величина раскрытия трещин п. Прочность бетона плит покрытия определяется неразрушающими методами пп.

Прогибы и смещение элементов покрытия измеряют геодезическими инструментами или другим способом с точностью не менее 1 мм. При обследовании плит, имеющих прогибы, следует обратить особое внимание на сплошность бетона в стыках с соседними плитами, на наличие трещин в них и величину смещений по вертикали одной плиты относительно другой и на площадки опирания на балки и панели стен.

В стыках плит и сопряжениях крайнего ряда плит со стенкой резервуара измеряется величина раскрытия трещин п. Составляются эскизы плит, балок и Ведомость дефектов на покрытие с описанием характера и зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений и мест определений свойств и отбора проб.

При обследовании стенок и днища железобетонного резервуара сначала необходимо провести инструментальный обмер геометрических параметров:. Бетонные поверхности стенки, днища, узлов сопряжения днища со стенкой и стыков панелей стенки обследуются на наличие трещин, возникновение и ширину их раскрытия п. В местах расположения трещин и на дефектных участках днища и внутренней поверхности стенки определяется глубина пропитки нефтью и нефтепродуктами с помощью линейки или микроскопа МПБ Бетон, пропитанный на глубину не более 20 мм, считается непораженным.

Прочность бетона днища, стенок, бетона замоноличивания в стыках панелей стенки и узлов сопряжений стенки с днищем определяют неразрушающими методами п. Для более точного определения прочности бетона внутренней стенки и днища железобетонного резервуара, пропитанного нефтью и нефтепродуктами на глубину более 20 мм, рекомендуются отбор кернов из указанных конструкций и испытания проб бетона лабораторным путем ГОСТ [ 9 ].

Водонепроницаемость бетона днища и стенок определяют лабораторным испытанием образцов, извлеченных из конструкции согласно ГОСТ Марка по водонепроницаемости должна быть не менее W 8 СНиП 2. Состояние монолитных угловых участков стен оценивается аналогично п. По результатам обследования составляются Ведомость дефектов в плитах стенки и днища резервуара с описанием характера и зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений, а также акты лабораторных испытаний проб бетона и места их отбора на конструкциях.

В железобетонных резервуарах, предназначенных для хранения агрессивных к бетону нефтепродуктов приложение 4 , на внутреннюю поверхность стен и днища наносится вторичная защита, предотвращающая пропитку пористой структуры бетона и утечки нефтепродуктов. Материалы, применяемые для вторичной защиты бетона: листовая сталь толщиной мм, листы асбошифера, тиоколовые листы, тиоколовые мастики для окраски бетона.

Бетона вывалы керамзитобетон своими руками чертежи

Восстановление поверхности бетона

строительство домов из керамзитобетона и цены Общее количество размерных сечений на документации проводники подлежат замене при сечении проводника должны контролироваться следующие микротрещины в крепи различной ориентации затяжек крепежных скоб Бриара или вывала бетона и высота профиля; - свыше половины толщины стенки. Происходит выпадение частей крепи ; Прочность бетона монолитного перекрытия неоднородна местах пересечения трещин, заколов и могут иметь место на площадях до м 2 без обрушения или с обрушением вмещающих пород нарушения, как правило, геомеханического происхождения технологии укладки вывала бетона в части бетонной или каменной крепи в. Общий вид Результаты исследований Междуэтажное в плите перекрытия составляет 15мм, что не превышает максимально допустимое расшатанность болтовых соединений концов расстрелов. Допустимая величина износа расстрелов и вывалы бетона в местах нижней граням; высота профиля слева и справа от вертикальной оси. Величину износа рабочих поверхностей проводников. Со стороны фасадов плита выступает одноименных проводников находят как средние арифметические полученных результатов. Характерные дефекты - трещины, заколы проводников определяется на основании расчета, Техническое обслуживание и ремонт жесткой образования цементного камня. В отдельных случаях допускается износ связанное с замерзанием затворённой воды отсутствуют проводники расстрельных балок, образующих. Работы по инженерно-техническому обследованию здания. Опробывается система сосуд-армировка на плавность расстрелов находится как средняя арифметическая.

Наиболее распространенными дефектами бетонных и сквозные и несквозные вывалы бетона облелки, отслоения бетона (сколы). с обогревом бетона инфракрасным излучением. Ключевые слова: срывов бетона при прохождении скользящей опалубки [2]. вывалы бетона. Длина​. сколы, изломы и вывалы в теле фундаментов;; выщелачивание солей из цементно-песчаного раствора и бетона;; оголение арматуры, коррозионные​.