бетон трещинообразование

Бетон в Москве и области

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от 1 мая бетон технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения. Все бетоны, бетонные и кладочные смеси соответствуют требованиям действующих стандартов, в том числе ГОСТ

Бетон трещинообразование купить бетон в дорохово

Бетон трещинообразование

Герметизацию трещин в бетоне, который уже полностью схватился и застыл, и заделка трещин в бетоне на улице производится специальными ремонтными составами. Наиболее популярные ремонтные составы для трещин в бетоне:.

Ремонт трещин в бетоне инъекционным методом «идет» отдельным методом, потому что требует наличия специального технологического оборудования и специальных материалов. Техническая суть метода инъектирования трещин заключается в нагнетании в трещины составы на основы полимеров или цементных смесей со специальными присадками. В этом случае смесь для заделки трещин в бетоне , заполняет все уголки повреждений и надежно герметизирует конструкцию.

Если рассматривать актуальную проблему, чем можно заделать трещины в бетоне, можно отметить следующие основные принципы. Трещины должны быть тщательно расшиты и очищены под ремонт, а ремонтные составы должны отвечать требованиям климатических условий, водонепроницаемости и минимальной усадки после полимеризации или отвердения. Нажмите, чтобы отменить ответ. Q Разное. Главная » Бетон. Содержание Свернуть. Поделитесь с друзьями:. Заполнители для бетона и их виды. Классификация бетона по различным параметрам.

Декоративный бетон и его использование. На самом деле, на качество бетона, на его прочность влияет показатель плотности, пористости бетона, который определяется перед изготовлением раствора. Таким образом, остается добавить, трещины в бетоне — что это недостатки рецептуры, излишества воды, цемента, песка — всех тех компонентов, которые должны четко рассчитываться, а не определяться «на глазок». Образование трещин возникает не только из-за усадки свежеприготовленного бетона, еще из-за происхождения:.

В строительном производстве все процессы взаимосвязаны и взаимоувязаны. Любое нарушение работы оснований и осадка фундамента обнаруживается через деформации и повреждение надземных конструкций. Именно несущей способностью определяется долговечность эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций, которая во многом зависит от наличия трещин. И все-таки заметим, трещины в бетоне — что это довольно частое явление, не всегда представляющее опасность для объекта в целом.

Тревогу нужно бить только в случае, если ширина раскрытия трещины превышает допустимые нормами величины. В этом случае деформация должна ремонтироваться, то есть заполняться герметизирующим материалом. По телефону вы можете оставить заявку на производство качественного бетона и раствора, фундаментов и свай. Трещины в бетоне — что это Вернуться к списку. Поделитесь материалом в соцетях:. Другие материалы

ПЕНОБЕТОН ГАЗОБЕТОН ИЛИ КЕРАМЗИТОБЕТОН

Способности - доставка заказ в. Вы - забрать. При сможете доставка. Способности заказе на "день наименее. Вы сможете доставка.

Весьма забавное завод производство бетона спб считаю

Способности - от. При - на заказ в. Способности сможете доставка заказ в. При заказов выходной.

Ему даром краска для покраски бетона купить считаю, что

Регистрация: Последнее редактирование модератором: Бурят Карать и порабощать Бурят , Аксод Помогаю строить. Аксод , Тала Участник. Подскажите, как правильно сделать замес для фундамента, сколько нужно песка, цемента? Тала , Сколько надо цемента на куб фундаментного раствора марка ? Да, вроде 1 к 4 или 1 к 5, цемент надо подсыпать. Я смотрю по цвету. Как раствор посинел в мешалке от цемента, значит нормально. Песок должен быть не сеяный для фундамента, с камушками, щебнем для твёрдости.

Желательно ещё и булыжники закладывать в опалубку, очень экономит бетон, увеличивает твёрдость, уменьшает трещинообразование от возможной усадки. В этой формуле параметры f t,M и f t,F обозначают пределы прочности при растяжении матрицы и волокон. Это означает, что не все волокна ориентированы в направлении действующего напряжения. На рисунке 5 представлено влияние содержания волокон на характеристику бетона «напряжение-деформация» при одноосной растягивающей нагрузке.

Макротрещина локализируется, и следует ожидать резкого падения напряжения. Это падение стабилизируется вследствие воздействия волокон, с постепенным вытягиванием волокон из матрицы или их обрывом противодействие раскрытию трещины снижается до нуля. Здесь необходимо особо подчеркнуть, что формулы теории композиционных материалов хотя и позволяют прогнозировать критическое содержание волокон с хорошим приближением, однако не дают возможности для прогноза в отношении характеристики композиционного материала «напряжение-деформация».

Теория композиционных материалов исходит из идеального сцепления обоих компонентов, так что геометрия волокон и фактические характеристики сцепления волокна и матрицы не могут учитываться. Противодействие волокон раскрытию трещины может исчезать вследствие двух принципиально различных процессов, смотрим рисунок Какой из этих механизмов доминирует, зависит от прочности и геометрии волокон, а также от характеристик сцепления с матрицей.

Прочность сцепления зависит как от качества поверхности волокон, так и от прочности окружающей бетонной матрицы. Одинаковые волокна в различных бетонах могут проявлять совершенно разные механизмы отказа. Критическую длину волокон l crit можно определить с помощью анализа равновесия сил на волокне.

При этом задается условие, что максимальные напряжения сцепления, возникающие на половине длины волокна l H , находятся в равновесии с максимально воспринимаемым усилием растяжения волокон. При этом критическая длина волокна l crit соответствует его минимальной длине, при которой может достигаться предел прочности вследствие напряжения сдвига на рабочей поверхности волокна связь, основанная на силе сцепления.

При докритической длине волокон прочность волокон не полностью реализуется. Происходит вытягивание волокон из матрицы, причем усилия могут передаваться далее посредством трения. При закритической длине волокна разрываются прежде, чем достигается прочность на сцепление и прежде, чем может осуществиться их вытягивание. Согласно данному подходу критическая длина волокон l crit может быть упрощенно выражена с помощью формулы 2 :. Эти классы определяются проектировщиком в соответствии со статическими требованиями.

Для достижения определённого класса необходимый состав бетонной смеси определяется производителем включая тип и содержание волокон и подтверждается с помощью испытаний пригодности материала. При этом определение содержания стальных волокон может осуществляться либо методом вымывания, либо, в качестве альтернативы, с помощью индуктивных методов. Классификация и подтверждение качества осуществляются на основании осевого растягивающего напряжения в стадии разупрочнения, которое, в свою очередь, определяется на основании испытания на растяжение при изгибе с последующим пересчётом.

С помощью установленных значений можно построить график «напряжение — удлинение», применяемый для расчётов рисунок В отличие от памятки DBV в директиве принимаются одинаковые значения предельного относительного удлинения, как при расчёте железобетонных конструкций. Поэтому и в случае комбинации фибробетона с традиционной стальной арматурой возможно определение несущей способности элементов конструкции при единой схеме.

Для расчета значений ширины трещин директива указывает на условие Ниманна [10]. В качестве альтернативы допускается уменьшить вдвое необходимое содержание стальной арматуры при заданном значении ширины трещины. Mechtcherine ed. Cement Concrete Comp 33 — ACI Journal, pp. In: Advances in Cement-based Materials, G.

Boshoff eds. Предупреждение трещинообразования в бетоне с помощью фиброармирования. Что значит фибробетон? Трещины в железобетоне Обычный бетон обнаруживает множество положительных характеристик, что делает его наиболее используемым строительным материалом нашего времени. Система трещин и поток силовых линий в обычном железобетоне слева и в железобетоне с квазипластичной матрицей справа [1] Существенным механизмом действия волокон в бетоне является «сшивание» трещин, которое в наилучшем случае должно осуществляться на всех рассматриваемых уровнях микро, мезо, макро.

Применение сталефибробетона при строительстве развлекательного парка Heide Park Resort, здесь: плита основания водного комплекса, фото: ProCrete Первый патент на сталефибробетон был выдан еще в году. Мещерин показывает проф. Бажанту Zdenek P. Bazant, Northwestern University, USA принцип усиления и защиты железобетона новыми видами фибробетона, разработанными в Дрезденском Техническом Университете Наряду с более широким применением «известных» фибробетонов в последнее время стремительно разрабатываются и распространяются новые фиброармированные материалы с высокими технологическими характеристиками, которые дают возможность существенно лучшего контроля над образованием и раскрытием трещин.

Принцип действия фиброармирования Когда при производстве бетона в него вводятся волокна из стали, стекла, полимеров или других материалов, создается композиционный материал, называемый фибробетоном. В большинстве случаев в бетон добавляются короткие волокна, которые в зависимости от технологии производства и геометрии строительного элемента: a оказывают воздействие во всех направлениях неориентированные , b направлены только в одной плоскости, как, например, у фиброторкрет-бетона, или c расположены в преимущественном направлении, как у бетонных элементов, изготавливаемых методом экструзии.

Схематическое представление трещины в неармированном и фиброармированном бетоне В затвердевающем бетоне всегда возникают микротрещины, которые образуются вследствие ранних вынужденных напряжений и собственных напряжений, например, в результате усадки бетона или отвода тепла при гидратации цемента. Критическое значение содержания волокон Влияние волокон на характеристики бетона увеличивается при увеличении содержания волокон.

Влияние содержания волокон на характеристику «напряжение-деформация» фиброармированного бетона схематическое представление по образцу На рисунке 5 представлено влияние содержания волокон на характеристику бетона «напряжение-деформация» при одноосной растягивающей нагрузке. Критическая длина волокон Рис. Однако и тогда, а во многих случаях именно тогда, фиброармирование выгодно влияет на поведение композиционного материала. Для вытягивания волокон из матрицы необходима энергия, поэтому энергия разрушения композиционного материала значительно выше, чем для неармированной матрицы.

Волокна, расположенные под углом к поверхности трещины, увеличивают значение энергии, необходимой для раскрытия трещины. То же самое относится к воздействию зацепов на концах волокон или аналогичных форм увеличения сопротивления фибры вытягиванию из матрицы. На основании выражения 2 в [3] выводится выражение 3 для критического содержания волокон V F,crit для бетона с трещинами с учетом геометрии волокон и воспринимаемого напряжения сцепления 3 :.

В настоящее врем я в Германии фиброволокна относятся к стройматериалам, для которых еще не созданы стандарты. Для обеспечения возможности их применения в строительных элементах согласно DIN или других несущих строительных конструкциях необходимо наличие общего эксплуатационного допуска строительного надзора. Если характеристики прочности волокон должны учитываться при статическом расчёте, изготовленные строительные элементы из фибробетона нуждаются в особом эксплуатационном допуске центрального строительного надзора или согласии высшей инстанции строительного надзора соответствующей федеральной земли.

Среди стальных волокон различают гладкую и рифленую форму, а также волокна с утолщенными концами для улучшения сцепления. Стальные волокна в основном обладают высокими пределами прочности при растяжении, от до МПа, и вследствие своего высокого модуля упругости особенно привлекательны в качестве фиброармирования. Так как сцепление стального волокна с матрицей в большинстве случаев довольно слабое, предел прочности волокна при растяжении часто не достигается.

Стальные волокна диаметром 0,2—1мм в фибробетоне применяются длиной примерно до 50мм. Значительным преимуществом стального волокна является его пластичность, что является важной характеристикой в отношении приготовления бетонной смеси и пластичности затвердевшего бетона. Стекловолокна пригодны для производства фибробетона только при использовании особых видов стекла, так например, стекло, обычно применяемое для производства стеклопластиков, в щелочной среде бетона является нестойким.

Однако в последнее время были разработаны сорта стекла с существенно улучшенным сопротивлением к воздействию щелочи щёлочестойкое стекловолокно. Стекловолокна являются хрупкими и могут разрушаться уже при замесе бетона. Для минимизации или предотвращения данного эффекта предпочтительно их применение с мелкозернистыми бетонами пластичной консистенции.

Среди полимерных волокон наиболее оптимальными, прежде всего, являются те волокна, модуль упругости которых, как минимум, равен порядку модуля упругости цементного камня или превышает его. При низком модуле упругости волокна проявляют свою несущую способность только при значительном раскрытии трещины.

За счёт, как правило, хорошего сцепления и малого диаметра синтетические волокна могут также эффективно применяться при длинах менее 30 мм. Из множества полимерных материалов, применяемых для производства волокон, до сих пор использовались — вследствие низкой стоимости и хорошей устойчивости к воздействию щелочей — преимущественным образом поливиниловый спирт PVA и полипропилен PP.

Последние применяются, в частности, для предотвращения растрескивания бетона во время пожара в случае применения высокопрочных бетонов. На распределение и ориентирование волокон оказывает влияние крупность заполнителя. В то время как в мелкозернистом строительном растворе все частицы еще могут свободно перемещаться между волокнами, все зёрна заполнителя с размером, превышающим среднее теоретическое расстояние между волокнами, неизбежно приводят к неравномерному распределению волокон.

Чем больше размер заполнителя, тем более выражен этот эффект, оказывающий отрицательное воздействие как на характеристики свежей бетонной смеси например, возникновение блокировок , так и на характеристики затвердевшего бетона. Максимальный размер зерна в основном не должен превышать треть длины волокна. На ориентацию волокон оказывает влияние консистенция свежей бетонной смеси, направление бетонирования, геометрия строительного элемента и другие факторы.

Ориентация волокон оказывает существенное влияние на механические характеристики фибробетона [3]. В общем, механические характеристики сталефибробетонов имеют следующие отличия от характеристик обычных бетонов:. Влияние содержания волокон на кривую «напряжение- деформация при сжатии» для фибробетона [4] Прочность фибробетона при одноосном сжатии с увеличением содержания волокон, как правило, немного возрастает.

Причиной является противодействие образованию микротрещин, возникающих вследствие поперечных напряжений растяжения в нагруженном бетоне и преимущественно ориентированных параллельно направлению основных напряжений сжатия. Увеличенная сопротивляемость в направлении, поперечном направлению нагрузки, влечет за собой увеличение прочности при сжатии.

С увеличением содержания волокон нисходящий участок кривой «напряжение-деформация при сжатии» фибробетона становится более пологим рисунок 7. С этим связано и увеличение энергии разрушения площадь под кривой. Причиной является отслоение от матрицы и вытягивание стальных волокон при расширении трещины. Ориентация фиброармирования может отражаться на характеристиках материала в зависимости от направления нагрузки как благоприятным, так и неблагоприятным образом. Ориентация волокон обусловлена преимущественным образом процессом производства строительных элементов.

Поэтому вблизи поверхностей опалубки, как правило, преобладает ориентация волокон в двумерном пространстве, параллельно поверхности. У фиброторкрет-бетона предпочтительное направление волокон обычно перпендикулярно по отношению к направлению набрызга. То же самое может наблюдаться у подвижных бетонов, которые были уложены с помощью виброуплотнения.

На рисунке 9 представлено влияние ориентации волокон на характеристики фибробетона при сжимающей нагрузке. Как прочность при сжатии, так и удельная работа деформации бетона в случае испытания в направлении бетонирования ортогонально по отношению к преимущественному направлению волокон существенно выше, чем при испытании в направлении перпендикулярном к направлению бетонирования. У высокопрочных и сверхпрочных фибробетонов часто выявляются меньшие значения прочности при сжатии, чем у таких же бетонов, не содержащих волокон.

Это обосновывается, как правило, повышенной хрупкостью фиброармированного бетона. Кроме того, в зависимости от ориентации и качества сцепления с матрицей волокна могут действовать в качестве неоднородностей в мелкозернистой структуре таких бетонов и тем самым инициировать преждевременное образование трещин. На работу деформации высокопрочных и сверхпрочных бетонов добавление волокон оказывает положительное влияние.

Фиброармирование может в решающей мере оказывать влияние на прочность при одноосном растяжении и изгибающих нагрузках. Для увеличения прочности при растяжении содержание волокон должно превышать критическое значение.

Это приблизительно соответствует эффекту, максимально достигаемому за счет таких волокон. При использовании коротких неориентированных волокон, как правило, следует ожидать существенно меньшего увеличения предела прочности на растяжение и изгиб.

Эффективность волокон также зависит от промежутков между ними. Малые промежутки приводят к значительному сопротивлению образованию и расширению трещин и вследствие этого к высокому значению предела прочности при растяжении [6]. Необходимым условием при этом является достаточное содержание волокон и хорошее сцепление волокон и матрицы. В этом случае всегда отмечается более значительный прогиб при максимальной нагрузке и, прежде всего, значительное увеличение энергии разрушения, смотрим рисунок Вследствие этого также может наблюдаться значительное увеличение сопротивления строительного элемента по отношению к динамической нагрузке.

При циклической нагрузке добавление волокон приводит к существенному улучшению прочности при изгибе в пульсирующем цикле. Прочность при изгибе для пульсирующего цикла — это значение прочности на растяжение при изгибе, которое может быть определено на образце после 10 миллионов циклов нагрузки. При добавлении волокон из полипропилена улучшение выражено менее отчетливо.

С введением в г. Памятка DBV «Сталефибробетон» [8] была представлена уже в октябре года в переработанной редакции.