серпентинитовый бетоном

Бетон в Москве и области

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от 1 мая бетон технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения. Все бетоны, бетонные и кладочные смеси соответствуют требованиям действующих стандартов, в том числе ГОСТ

Серпентинитовый бетоном улучшенная штукатурка потолков цементным раствором

Серпентинитовый бетоном

Недостатком этих смесей является то, что они имеют высокую пористость и низкую удобоукладываемость. При твердении глиноземистого цемента выделяется большое количество тепла, что приводит к развитию внутренних напряжений в материале защиты и возникает опасность образования трещин в конструкции зашиты. Магнезиальные цементы вызывают сильную коррозию стальных конструкций. Для биологической защиты реакторов РБМК выпускался тяжёлый бариевый цемент, производимый из барита, поставляемого из Грузии.

В настоящее время добыча и поставка барита потребителям прекращены. Замена бариевого цемента на портландцемент привела к потере плотности железосерпентинового бетона, что потребовало введение в такой бетон тяжёлого недефицитного, а, следовательно, и недорого наполнителя, которым, является магнетит [67]. Хорошо зарекомендовали себя в качестве наполнителей, отвечающих требованиям к бетону, следующие минералы: ашарит, гидроборацит, пандермит, колеманит, брусит, серпентин, каолинит, пирофиллит, пеннин, дунит, талькохлорит, талькомагнезит.

Из перечисленных минералов на сегодняшний день наиболее оптимален по технико-экономическим показателям серпентин. Серпентинитовый бетон — теплостойкий бетон на портландцементе, в качестве заполнителя используется серпентинит, обладающий способностью удерживать воду в химически связанном виде, которая сохраняется при температурах до C без специального охлаждения и обеспечивает замедление нейтронов. Этот материал высокотемпературной биологической защиты описан во многих работах [68].

Для повышения защитных свойств серпентинового бетона в него вводят железо. Тяжёлый железосерпентиновый бетон обладает повышенными защитными свойствами и сохраняет работоспособность при высоких температурах [69]. Исходя из вышесказанного, недорогой, но эффективный бетон для биологической защиты реактора должен содержать в своём составе железо для замедления быстрых нейтронов и поглощения -квантов , наполнитель с высокотемпературной структурной водой для поглощения замедленных тепловых нейтронов , вяжущие и технологические добавки, обеспечивающие требуемое техническим заданием качество.

К недостаткам серпентинита, как заполнителя, следует отнести низкую подвижность получаемой бетонной смеси, которая может быть устранена введением пластификатора С-3 для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси [70]. Подбор оптимального гранулометрического состава бетона и применение пластифицирующих добавок позволяет снизить количество воды затворения бетонной смеси при сохранении подвижности бетонной смеси. В настоящее время наиболее эффективными пластифицирующими добавками являются поликарбоксилаты.

Важнейшей операцией при изготовлении сухой защиты является сушка серпентинитового бетона. Она необходима для того, чтобы обеспечить стабильность физико-химических свойств бетона и отсутствие выделения водорода во время эксплуатации. В связи с этим возникла необходимость поиска новых решений, позволяющих исключить технологическую операцию сушки бетона. Неизбежным следствием тепловыделений является повышение температуры бетона, что позволяет удалять остаточное содержание химически несвязанной воды без необходимости его сушки.

Как показывает анализ проведенных исследований, уровень развития материаловедения представляет достаточные возможности по синтезу различных видов бетонов в соответствии с требованиями к «сухой» защите атомных реакторов. Было выявлено, что в недостаточной степени были рассмотрены вопросы в части введения пластифицирующих добавок и негашеной извести для улучшения физико-механических свойств «сухой» защиты и исключения процесса термической сушки в процессе возведения «сухой» защиты реактора.

Соответственно, задача совершенствования технологии приготовления «сухой» защиты реактора на основе использования серпентинитового бетона с различными заполнителями и добавками не достаточно разработана и требует дальнейших исследований, так как обладает несомненной актуальностью. Для решения поставленной задачи целесообразно в работе исследовать влияние воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов на изменение физико-механических свойств бетона по показателям: плотность, прочность, влажность, подвижность, отсутствие расслоения для последующей разработки технологии производства сухого бетона с использованием обычного песка и технологии производства серпентинитового бетона с использование комплексных добавок с оценкой эффективности полученных видов бетона.

Определение плотности бетонного раствора проводилась по [49] путем испытания образцов сразу же после отбора. Изготовление контрольных образцов должно производиться по ГОСТ Контрольный образец должен представлять собой куб с размерами ххмм. Для сравнения результатов испытаний необходимо отбирать не менее 3 параллельных проб для математической обработки результатов.

При определении плотности бетона в сухом состоянии образцы должны быть высушены до постоянной массы в соответствии с требованиями ГОСТ Объем образцов правильной формы необходимо вычислять по их геометрическим размерам с погрешностью не более 1 мм по методике ГОСТ Определение прочности бетона проводили по [39]. Для определения прочности бетона на сжатие должны быть изготовлены образцы-кубы с размерами граней хх из чугуна или стали со шлифованной внутренней поверхностью и покрытых тонким слоем смазки.

Укладку бетонной смеси в подготовленные формы и ее уплотнение необходимо заканчивать не позднее чем через 20 мин после приготовления и отбора пробы бетонной смеси и уплотнять вибрированием. Одновременно следует подготовить не менее трех параллельных проб, которые должны быть промаркированы, не повреждая изделия. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, должны твердеть в формах или в распалубленном виде.

Перед испытанием образцы необходимо подвергнуть визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде сколов ребер, раковин и инородных включений. Такие образцы исключаются из эксперимента. При этом время нагружения каждого образца может быть не менее 30 с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимается за разрушающую нагрузку.

Разрушенный образец необходимо подвергануть визуальному осмотру на предмет характера разрушения; наличия крупных раковин и каверн внутри образца; наличия комков глины и следов расслоения. При испытании на сжатие образцы-кубы должны быть установлены одной из граней на нижнюю опорную плиту пресса.

Верхняя плита пресса должна совмещаться с верхней опорной гранью образца для начала нагружение. Испытание на растяжение при изгибе должно проводиться на подготовленных образцах-призмах размером хх50, помещенных в испытательное устройство, в котором и проводится нагружение до разрушения. Испытание на осевое растяжение следует проводить на образцах, закрепленных в разрывной машине с нагружение до разрушения образца бетона. Определение влажности бетонного раствора должно осуществляться в соответствии с [50] путем испытания образцов или проб, полученных дроблением образцов массой г после их испытания на прочность.

Взвешивание допускается производить с погрешностью до 0,01 г. Собранную влажность бетона необходимо определять по методике ГОСТ Определение подвижности бетонного раствора должно проводится по [80]. Подвижность бетонного раствора требуется определять по погружению в него эталонного конуса и выражать результат в см. В сосуд, наполненный растворной смесью на 1 см ниже краев, должно погружаться острие конуса.

Штанга конуса должна закрепляться стопорным винтом начало отсчета. Затем винт должен осторожно отпускаться для плавного погружения конуса в бетон. Через 1 мин необходимо сделать второй отсчет по шкале. Глубину погружения конуса допускается измерять с погрешностью до 1 мм и далее определить разность между первым и вторым отсчетом. Глубину погружения конуса необходимо оценивать по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса и оценивать как среднее арифметическое значение.

Определение удобоукладываемости бетонной смеси требуется проводить по [38] и оценивать по показателям подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси можно оценивать по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси.

После заполнения конуса бетонным раствором, конус должен плавно сниматься. Осадку конуса бетонной смеси можно определять, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Одним из наиболее важных факторов, определяющих качество серпентинитового бетона, является его кинетика твердения со временем.

В период эксплуатации бетона «сухой» защиты атомного реактора в условиях повышенных температур, возникающих вследствие конвекционных и радиационных нагрузок, происходит разогрев серпентинитового бетона с интенсивным образованием парогазовой смеси и водорода. С целью нормальной работы ионизационных камер и исключения накопления взрывоопасного водорода, из бетона должна быть удалена свободная и поровая вода.

Для этого бетон «сухой» защиты подвергается термообработке для стабилизации свойств серпентинитового бетона. С целью сокращения времени термообработки или отказа от нее предпринята попытка создания бетонной смеси, содержащей негашеную известь. При определенных условиях возможно гидратное твердение негашеной извести, т.

Данное свойство негашеной извести было использовано при обосновании возможности замены определенной части портландцемента негашеной известью при создании рецептуры бетона сухой защиты атомного реактора. В представленном научном исследовании использовалась тонкоизмельченная негашеная известь, обладающая рядом преимуществ по сравнению с гидратной известью при изготовлении бетонов: - при гидратации негашеной извести выделяется значительное количество тепла, что приводит к повышению температуры бетонной смеси; - удельная поверхность негашеной извести меньше удельной поверхности гидратной извести, поэтому требуется меньшее количество воды для получения требуемой удобоукладываемость бетонной смеси; - снижение водопотребности бетонных смесей с негашеной известью приводит к увеличению прочности раствора при твердении; - негашеная известь, гидратируясь, связывает большое количество воды, переходящей в твердую фазу.

В процессе лабораторных исследований по подбору оптимальных составов и технологии изготовления серпентинитового бетона были разработаны 2 состава серпентинитового бетона с модифицирующими добавками. В качестве добавок использовались негашеная известь и поликарбоксилат. На рисунке 4. Установлено, что суммарное тепловыделение увеличивается прямо пропорционально от количества введенной добавки извести. Кроме того, с течением времени твердения бетонной смеси количество суммарного тепловыделения также возрастает, что свидетельствует о повышении температуры бетонной смеси в результате саморазогрева.

Исходя из полученных графиков суммарного тепловыделения и графиков теплового потока для анализируемых образцов Рис. По результатам проведенных экспериментальных исследований было установлено, что при введении воздушной извести значительно увеличивается суммарное тепловыделение в цементном тесте в результате взаимодействия воздушной извести с водой, причем воздушная известь начинает взаимодействовать с водой в первые 10 минут.

Установлено также, что суммарное тепловыделение зависит от количества добавленной негашеной извести, и увеличивается как от концентрации извести, так и от времени экспозиции. По истечении трех суток температура исследуемых образцов уменьшалась за счет теплопотерь и составляла С.

Из графика теплового потока рис. Это свидетельствует о начале взаимодействия воздушной извести с водой. Таким образом, начало взаимодействия воздушной извести с водой происходит через минут после затворения смеси водой.

Данное обстоятельство может являться причиной быстрой потери подвижности бетонной смеси и потерь тепловой энергии для саморазогрева бетона. В этой связи воздушная известь должна вводиться в бетонную смесь непосредственно перед укладкой. Следовательно, при исследовании на малых конструкциях введение извести в раствор бетона приводит к саморазогреву бетонной смеси в первые сутки и восстановлению температуры до С через трое суток.

В случае же бетонирования больших конструкций сохранится тенденция в увеличении температуры бетона за счет уменьшения теплопотерь. При этом часть воды связывается с известью и цементом, а часть удаляется в результате испарения при действии высокой температуры.

Задача исследования сводилась к определению количества испаряемой воды из бетона сухой защиты и остаточного содержания свободной воды в бетоне. В таблице 3. Теплоизоляционные материалы волокнистой структуры из базальта и золошлаковых отходов, полученные с использованием электромагнитного реактора Кондратенко, Анатолий Сергеевич.

Легкий жаростойкий бетон для шахты реактора Магомедов Ахмед Далгатович. Технологические факторы легких жаростойких бетонов при применении в шахте ядерных реакторов нового поколения Хаджишалапов Гаджимагомед Нурмагомедович. Лигнополимерсиликатная композиция для защиты бетона от органогенной коррозии Шурышева Галина Валерьевна. Структура и свойства сверхтяжелых серных бетонов для защиты от радиации Болтышев Сергей Алексеевич.

Особо тяжелый высокопрочный бетон для защиты от радиации Калашников Дмитрий Владимирович. Особо тяжелые асфальтовые бетоны для радиационной защиты Свечникова, Татьяна Тимофеевна. Разработка составов биостойких бетонов для ремонта и защиты строительных конструкций Жеребятьева Татьяна Васильевна. Коррозия и защита арматуры в тяжелых бетонах с ограниченным содержанием клинкерного фонда Беппаев, Заур Узаирович. Технология получения дорожных изделий из мелкозернистых бетонов Кудрявцева Виктория Давидтбеговна.

А Вам нравится? Анализ существующих решений изготовления бетона для «сухой» защиты 1. Требования к бетону «сухой» защиты 19 1. Методики испытаний образцов бетона «сухой» защиты от радиоактивного излучения 26 1. Анализ состояния и вербальная постановка задачи на исследование 37 Выводы 43 Глава 2.

Характеристика материалов для проведения исследований 44 2. Характеристика оборудования и методы проведения экспериментов 46 2. Планирование эксперимента и математическая обработка результатов измерений 49 Выводы 54 Глава 3. Экспериментальные исследования серпентинитового бетона с применением модифицирующих добавок 56 3. Экспериментальные исследования серпентинитового бетона 56 3. Изобретение относится к составам специальных бетонов и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении радиационно-защитного бетона, в том числе бетона «сухой защиты» реактора АЭС.

Композиция радиационно-защитного бетона содержит неорганическое вяжущее, серпентинитовый щебень фракции мм, серпентинитовую галю, воду, отличается тем, что дополнительно содержит суперпластификатор, оксид кальция, оксид магния, оксид бария или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.

Технический результат - повышение качества бетона в результате улучшения удобоукладываемости и снижения его расслаиваемости в процессе укладки бетонной смеси за счет уменьшения водоотделения и раствороотделения, а также сокращение сроков сушки бетона. Изобретение относится к составам специальных бетонов и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении радиационно-защитного бетона, в том числе бетона "сухой защиты" реактора АЭС.

Кислород, кальций и кремний, являющиеся непременными составляющими бетона, замедляют нейтроны. Тем не менее желательно повышать содержание водорода в бетоне, что улучшает ослабление нейтронного излучения. При введении для этой цели в состав радиационно-защитного бетона большего количества воды возникает проблема сохранения ее в процессе эксплуатации в результате повышенных температур "сухой защиты" реактора АЭС. Известна композиция радиационно-защитного бетона Серпентинит в защите ядерных реакторов.

Под общ. Недостатком композиции является плохая удобоукладываемость, высокое водоотделение и раствороотделение бетонной смеси, в результате чего происходит ее расслоение и как следствие снижение качества бетонного монолита и увеличение срока его сушки. Задача изобретения состоит в повышении качества бетона в результате улучшения удобоукладываемости и снижения его расслаиваемости в процессе укладки бетонной смеси за счет уменьшения водоотделения и раствороотделения, а также в сокращении сроков сушки бетона.

Технический результат достигается тем, что композиция радиационно-защитного бетона, содержащая минеральное вяжущее, серпентинитовый щебень фракции мм, серпентинитовую галю, воду, дополнительно содержит оксиды щелочноземельного металла и суперпластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.

Примеры составов радиационно-защитного бетона приведены в таблице. Компоненты Содержание, мас. Как показано в таблице, наилучшие показатели по качеству и срокам сушки бетона по сравнению с известной композицией радиационно-защитного бетона состав 1 имеют композиции с составами 2 и 3. Кроме того, составы 2 и 3 дополнительно содержат оксиды щелочноземельных металлов, что улучшает ослабление нейтронного и гамма-излучения.

Для приготовления композиции радиационно-защитного бетона сырьевые компоненты дозируют. Серпентинитовый щебень смешивают с минеральным вяжущим портландцементом, алюминатным цементом, пуццолановым цементом и др. Затем добавляют воду, суперпластификатор и смешивают еще раз. После приготовления не позднее минут композицию радиационно-защитного бетона укладывают слоями толщиной см в опалубку или формы, а затем виброуплотняют. Композиция радиационно-защитного бетона, содержащая неорганическое вяжущее, серпентинитовый щебень фракции мм, серпентинитовую галю, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит суперпластификатор, оксид кальция, оксид магния, оксид бария или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.

Композиция по п. Содержание, мас. Серпентинитовый щебень фракции мм. RUC2 ru. Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" ДВФУ. Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе. Серпентинит в защите ядерных реакторов. RUA ru. Utilization and efficiency of ground granulated blast furnace slag on concrete properties—A review.

Четко делу. испытание бетонной смеси на подвижность просто

Изготовление контрольных образцов должно производиться по ГОСТ Контрольный образец должен представлять собой куб с размерами ххмм. Для сравнения результатов испытаний необходимо отбирать не менее 3 параллельных проб для математической обработки результатов.

При определении плотности бетона в сухом состоянии образцы должны быть высушены до постоянной массы в соответствии с требованиями ГОСТ Объем образцов правильной формы необходимо вычислять по их геометрическим размерам с погрешностью не более 1 мм по методике ГОСТ Определение прочности бетона проводили по [39]. Для определения прочности бетона на сжатие должны быть изготовлены образцы-кубы с размерами граней хх из чугуна или стали со шлифованной внутренней поверхностью и покрытых тонким слоем смазки.

Укладку бетонной смеси в подготовленные формы и ее уплотнение необходимо заканчивать не позднее чем через 20 мин после приготовления и отбора пробы бетонной смеси и уплотнять вибрированием. Одновременно следует подготовить не менее трех параллельных проб, которые должны быть промаркированы, не повреждая изделия.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, должны твердеть в формах или в распалубленном виде. Перед испытанием образцы необходимо подвергнуть визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде сколов ребер, раковин и инородных включений.

Такие образцы исключаются из эксперимента. При этом время нагружения каждого образца может быть не менее 30 с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимается за разрушающую нагрузку. Разрушенный образец необходимо подвергануть визуальному осмотру на предмет характера разрушения; наличия крупных раковин и каверн внутри образца; наличия комков глины и следов расслоения.

При испытании на сжатие образцы-кубы должны быть установлены одной из граней на нижнюю опорную плиту пресса. Верхняя плита пресса должна совмещаться с верхней опорной гранью образца для начала нагружение. Испытание на растяжение при изгибе должно проводиться на подготовленных образцах-призмах размером хх50, помещенных в испытательное устройство, в котором и проводится нагружение до разрушения. Испытание на осевое растяжение следует проводить на образцах, закрепленных в разрывной машине с нагружение до разрушения образца бетона.

Определение влажности бетонного раствора должно осуществляться в соответствии с [50] путем испытания образцов или проб, полученных дроблением образцов массой г после их испытания на прочность. Взвешивание допускается производить с погрешностью до 0,01 г.

Собранную влажность бетона необходимо определять по методике ГОСТ Определение подвижности бетонного раствора должно проводится по [80]. Подвижность бетонного раствора требуется определять по погружению в него эталонного конуса и выражать результат в см. В сосуд, наполненный растворной смесью на 1 см ниже краев, должно погружаться острие конуса. Штанга конуса должна закрепляться стопорным винтом начало отсчета. Затем винт должен осторожно отпускаться для плавного погружения конуса в бетон.

Через 1 мин необходимо сделать второй отсчет по шкале. Глубину погружения конуса допускается измерять с погрешностью до 1 мм и далее определить разность между первым и вторым отсчетом. Глубину погружения конуса необходимо оценивать по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса и оценивать как среднее арифметическое значение.

Определение удобоукладываемости бетонной смеси требуется проводить по [38] и оценивать по показателям подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси можно оценивать по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси.

Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. После заполнения конуса бетонным раствором, конус должен плавно сниматься. Осадку конуса бетонной смеси можно определять, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Одним из наиболее важных факторов, определяющих качество серпентинитового бетона, является его кинетика твердения со временем. В период эксплуатации бетона «сухой» защиты атомного реактора в условиях повышенных температур, возникающих вследствие конвекционных и радиационных нагрузок, происходит разогрев серпентинитового бетона с интенсивным образованием парогазовой смеси и водорода. С целью нормальной работы ионизационных камер и исключения накопления взрывоопасного водорода, из бетона должна быть удалена свободная и поровая вода.

Для этого бетон «сухой» защиты подвергается термообработке для стабилизации свойств серпентинитового бетона. С целью сокращения времени термообработки или отказа от нее предпринята попытка создания бетонной смеси, содержащей негашеную известь. При определенных условиях возможно гидратное твердение негашеной извести, т.

Данное свойство негашеной извести было использовано при обосновании возможности замены определенной части портландцемента негашеной известью при создании рецептуры бетона сухой защиты атомного реактора. В представленном научном исследовании использовалась тонкоизмельченная негашеная известь, обладающая рядом преимуществ по сравнению с гидратной известью при изготовлении бетонов: - при гидратации негашеной извести выделяется значительное количество тепла, что приводит к повышению температуры бетонной смеси; - удельная поверхность негашеной извести меньше удельной поверхности гидратной извести, поэтому требуется меньшее количество воды для получения требуемой удобоукладываемость бетонной смеси; - снижение водопотребности бетонных смесей с негашеной известью приводит к увеличению прочности раствора при твердении; - негашеная известь, гидратируясь, связывает большое количество воды, переходящей в твердую фазу.

В процессе лабораторных исследований по подбору оптимальных составов и технологии изготовления серпентинитового бетона были разработаны 2 состава серпентинитового бетона с модифицирующими добавками. В качестве добавок использовались негашеная известь и поликарбоксилат.

На рисунке 4. Установлено, что суммарное тепловыделение увеличивается прямо пропорционально от количества введенной добавки извести. Кроме того, с течением времени твердения бетонной смеси количество суммарного тепловыделения также возрастает, что свидетельствует о повышении температуры бетонной смеси в результате саморазогрева.

Исходя из полученных графиков суммарного тепловыделения и графиков теплового потока для анализируемых образцов Рис. По результатам проведенных экспериментальных исследований было установлено, что при введении воздушной извести значительно увеличивается суммарное тепловыделение в цементном тесте в результате взаимодействия воздушной извести с водой, причем воздушная известь начинает взаимодействовать с водой в первые 10 минут.

Установлено также, что суммарное тепловыделение зависит от количества добавленной негашеной извести, и увеличивается как от концентрации извести, так и от времени экспозиции. По истечении трех суток температура исследуемых образцов уменьшалась за счет теплопотерь и составляла С. Из графика теплового потока рис. Это свидетельствует о начале взаимодействия воздушной извести с водой. Таким образом, начало взаимодействия воздушной извести с водой происходит через минут после затворения смеси водой.

Данное обстоятельство может являться причиной быстрой потери подвижности бетонной смеси и потерь тепловой энергии для саморазогрева бетона. В этой связи воздушная известь должна вводиться в бетонную смесь непосредственно перед укладкой. Следовательно, при исследовании на малых конструкциях введение извести в раствор бетона приводит к саморазогреву бетонной смеси в первые сутки и восстановлению температуры до С через трое суток.

В случае же бетонирования больших конструкций сохранится тенденция в увеличении температуры бетона за счет уменьшения теплопотерь. При этом часть воды связывается с известью и цементом, а часть удаляется в результате испарения при действии высокой температуры.

Задача исследования сводилась к определению количества испаряемой воды из бетона сухой защиты и остаточного содержания свободной воды в бетоне. В таблице 3. Теплоизоляционные материалы волокнистой структуры из базальта и золошлаковых отходов, полученные с использованием электромагнитного реактора Кондратенко, Анатолий Сергеевич. Легкий жаростойкий бетон для шахты реактора Магомедов Ахмед Далгатович. Технологические факторы легких жаростойких бетонов при применении в шахте ядерных реакторов нового поколения Хаджишалапов Гаджимагомед Нурмагомедович.

Лигнополимерсиликатная композиция для защиты бетона от органогенной коррозии Шурышева Галина Валерьевна. Структура и свойства сверхтяжелых серных бетонов для защиты от радиации Болтышев Сергей Алексеевич. Особо тяжелый высокопрочный бетон для защиты от радиации Калашников Дмитрий Владимирович.

Особо тяжелые асфальтовые бетоны для радиационной защиты Свечникова, Татьяна Тимофеевна. Разработка составов биостойких бетонов для ремонта и защиты строительных конструкций Жеребятьева Татьяна Васильевна. Коррозия и защита арматуры в тяжелых бетонах с ограниченным содержанием клинкерного фонда Беппаев, Заур Узаирович.

Технология получения дорожных изделий из мелкозернистых бетонов Кудрявцева Виктория Давидтбеговна. А Вам нравится? Анализ существующих решений изготовления бетона для «сухой» защиты 1. Требования к бетону «сухой» защиты 19 1. Методики испытаний образцов бетона «сухой» защиты от радиоактивного излучения 26 1. Анализ состояния и вербальная постановка задачи на исследование 37 Выводы 43 Глава 2.

Характеристика материалов для проведения исследований 44 2. Характеристика оборудования и методы проведения экспериментов 46 2. Планирование эксперимента и математическая обработка результатов измерений 49 Выводы 54 Глава 3. Экспериментальные исследования серпентинитового бетона с применением модифицирующих добавок 56 3. Экспериментальные исследования серпентинитового бетона 56 3. Исследование кинетики твердения бетона, содержащего воздушную известь и эфиры поликарбоксилатов 56 3.

Исследование степени гидратации бетона в возрасте 3, 7 и 28 суток 60 3. Влияние воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов на физико-механические свойства бетона 61 3. Исследование внутренних тепловыделений для уменьшения остаточной влажности бетона 66 3. Исследование микроструктуры бетона 68 3. Исследование влияния воздушной извести на ядерно- физические свойства бетона 69 3. Результаты исследований кинетики твердения бетона, содержащего воздушную известь и эфиры поликарбоксилатов 72 3.

Результаты исследований степени гидратации цементного камня бетона в возрасте 3, 7 и 28 суток 74 3. Результаты исследований внутренних тепловыделений для уменьшения остаточной влажности бетона 89 3. Исследование микроструктуры бетона 92 3. Результаты исследования влияния воздушной извести на ядерно-физические свойства бетона 94 3.

Математическое планирование эксперимента 97 Выводы Глава 4. Обсуждение результатов исследования и обоснование получения эффективного серпентинитового бетона с модифицирующими добавками 4. Изменение кинетики твердения бетона, содержащего воздушную известь и эфиры поликарбоксилатов 4. Влияние количества воды затворения и модифицирующих добавок на прочность бетона 4. Влияние концентрации извести на уменьшение времени затвердевания бетона 4.

Влияние модифицирующих добавок на уменьшение влажности бетона 4. Влияние модифицирующих добавок на увеличение подвижности и сохраняемости подвижности бетона 4. Влияние воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов на ядерно-физические свойства 4.

Оценка влияния введения извести и поликарбоксилата в состав бетона на его радиационную и термическую стойкость Выводы Глава 5. Оценка экономической эффективности использования бетона с комплексными добавками 5. Влияние воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов на физико-механические свойства бетона Специфика взаимодействия ионизирующего излучения с «сухой» защитой реактора накладывает определённые ограничения на синтез защитных материалов от радиационного излучения.

Результаты исследования влияния воздушной извести на ядерно-физические свойства бетона Определение плотности бетонного раствора проводилась по [49] путем испытания образцов сразу же после отбора. Влияние концентрации извести на уменьшение времени затвердевания бетона Одним из наиболее важных факторов, определяющих качество серпентинитового бетона, является его кинетика твердения со временем.

Похожие диссертации на Эффективный серпентинитовый бетон "сухой" радиационно-тепловой защиты реактора ВВЭР. Таким образом, гравий применяют либо в качестве подушки, либо там, где нет существенных нагрузок на поверхность, например, для автостоянок или пешеходных дорожек, полов в малых архитектурных формах и т. В общем виде бетон на гравии может применяться и в декоративных целях для отделки стен, заборов и фасадов зданий.

Только гравий в таком случае должен быть цветным. Самый прочный вид строительного материала — это бетон на щебне. Откалываясь на специальных дробилках, осколки щебня имеют острые углы и шероховатые поверхности, что обеспечивает практически идеальное сцепление с другими компонентами бетона. Щебень сразу же возводит бетон в ранг тяжелых смесей, потому как плотность этого материала существенно возрастает с применением дробленого гранита. Преимущество заключается в том, что можно использовать так называемый тощий бетон на щебне.

Уже самое малое количество цемента может связать шероховатые гранитные осколки. Размеры щебня могу быть различными, начиная от 5 мм, и заканчивая мм размера. Такие крупные фрагменты можно использовать и в декоративных целях, для оборудования альпийских горок и фонтанов. Бетон на щебне хорош также тем, что при правильной вибрации фрагменты очень хорошо уплотняются между собой через слой цемента и, по сути, получается кладка из дикого камня в миниатюре — очень прочная и плотная.

Также эти камни могут отлично облегать арматурную решетку, что позволяет добиться литья бетона без малейшего дефекта. По прочности такой бетон сопоставим с монолитом природного гранита. Стоит сразу предупредить, что на щебне — всегда дороже, потому что щебень получают из больших кусков гранита, которые дробят в специальных цехах на дробилках, затрачивая энергию.

Бетон — это вода, цемент и наполнитель. Водоцементное соотношение определяет базовые характеристики смеси, область их использования. Однако важны и параметры заполнителя, в том числе не только качество и размер фракций, но и тип материала. Крупный наполнитель для бетона — это щебень, гравийный или гранитный, а мелкий — песок. Что касается мелкого заполнителя, то для него достаточно, чтобы песок были чистым, желательно промытым или речным. К крупному заполнителю применяются более высокие требования.

Щебень гранитный тоже получают искусственным путем, дроблением, но только из определенной горной породы — из гранита. Кусочки гранита менее гладкие по сравнению со щебнем, что обеспечивает лучшую адгезию цементного вяжущего и заполнителя. Поэтому бетон на граните будет более прочным. Он подходит как для создания железобетонных армированных конструкций, так и для многоэтажного строительства.

Его применяют там, где конструкционно необходим запас прочности. Однако понадобится выбирать материал с сертификатами радиационной безопасности. Кроме того, щебень из гранита стоит дороже гравийного, и такая покупка не всегда может быть оправдана.

Гравийный щебень, то есть полученный путем дробления или просеивания горных пород, считается стандартным выбором для большинства простых строительных задач, в том числе, для частного домостроения. Его применяют для монолитного бетонирования и других сопутствующих процессов. Природный гравий округлой формы не может использоваться, поскольку он не обеспечит нужной адгезии.

Кроме того, гравийный щебень не нужно проверять на радиоактивность. В большинстве случаев такой материал соответствует первому классу безопасности. Он дешевле, но может содержать глинистые примеси в составе, поэтому для бетонов с особыми требованиями к прочности не подойдет.

Бетон на гравии — это растворы марки прочности М и ниже. Если в проекте указана более высокая прочность бетона, понадобится использовать гранитный щебень. Все они, за исключением крупного заполнителя, входят и в состав растворной смеси собственно, именно это ее и отличает от бетонной смеси. Взаимное соотношение различных компонентов в зависимости от итоговой проектной прочности камня бетона, раствора можно проследить с помощью диаграммы ниже, отражающей реальную себестоимость материалов в м году на одном из бетонных заводов, входящих в систему «М» вода считается условно-бесплатной :.

В чем отличие гравия от щебня? Щебень — это дробленая порода, в качестве этой породы может выступать гравий. Другие виды щебня — гранитный, доломитовый известняковый , твердых плотных горных пород. Мало кто производит бетон на недробленом гравии, потому что с шарообразными камнями цементная паста сцепляется хуже, чем с дроблеными.

Поэтому когда говорят «бетон на гравии», в подавляющем большинстве случаев имеется в виду бетон на гравийном щебне. А отличие гравийного щебня гравия от гранитного щебня гранита? Гранит относительно более прочный если прочность гравийного щебня обычно , то гранитного — А «запас прочности», который остается у гранитного щебня, обычно нивелируется меньшим количеством цемента в смеси по сравнению с бетоном на гравийном щебне.

Также гранитный щебень обеспечивает более высокие итоговые показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Разница также невелика, в подавляющем большинстве случаев по результатам испытаний сертифицируется один и тот же показатель. Другое дело, что гранитный щебень чуть больше «фонит» в пределах нормы — понятно, что ПДК по радиоактивности не превышен, иначе он был бы запрещен к продаже.

Правда ли, что перекрытия, крупные фундаменты и прочие ответственные конструкции можно заливать только бетоном на гранитном щебне? Во многих населенных пунктах Московской области стоят монолитные многоэтажные дома например, в г. Краснознаменске , при строительстве которых использовался бетон В25 на гравийном щебне. Многие заводы в западной части Подмосковья вообще работают только на гравийном щебне, потому что гравийный щебень обладает достаточными свойствами для любых задач гражданского строительства.

Реальность: многие заводы например, в г. Наро-Фоминске используют гравийный щебень даже для смеси прочностью B40 по старой классификации — М! При этом гарантируются классы по морозостойкости F и водонепроницаемости W Одна из причин — использование щебня твердых горных пород ТГП , который по характеристикам близок к гранитному, но им не является, поэтому на некоторых заводах такой щебень для упрощения и понятности учитывают гравийным, хотя в реальности его показатели выше, чем у гравийного.

Заводы работают много лет, и судебными исками о недостижении показателей если таковые и были не разорены. А если заказать бетон на известняковом щебне — насколько он хорош? Бетон на известняковом щебне характеризуется пониженной морозостойкостью. И если сохранность большей части конструкции определяется показателем морозостойкости F, то щебень на кромке слоя зачастую набирает излишней влаги и отколупливается от конструкции, «вылетает» из конструкции в этом случае определяется термин «стреляет».

Таким образом, для заливки несущих конструкций использование бетона на известняковом щебне не рекомендуется. Тем не менее, при проведении дорожных работ такой бетон лучше подходит под укатывание катком, чем бетон на гранитном щебне. Можно ли заказать бетон со щебнем мелкой фракции? Весь бетон технологически производится на щебне мелкой фракции, то есть фракции Кроме того, есть мелкозернистый бетон, производимый на еще более мелкой фракции Что такое лещадность щебня в бетоне?

Лещадность — если смотреть из происхождения слова, это степень похожести щебня на плоскую рыбу лещ. Когда меньшая сторона щебня отличается по длине от большей в 3 и более раза — щебень считается пластинчатым.

Если в дополнение к этому и вторая сторона меньше первой в 3 и более раза — щебень считается игловатым. Щебень — одна из главных составных частей бетона. Но как его следует выбирать? Какой размер щебня и какая порода лучше всего подойдут для тех или иных работ? Ведь материал имеет много разновидностей с разными характеристиками и ценой. В этой статье мы подробно разберем , какой крупный наполнитель нужно покупать для различных растворов.

Ознакомившись с текстом, вы поймете, где можно сэкономить, а где лучше переплатить, чтобы качество конечного изделия не пострадало. Но прежде всего ответим на вопрос — почему в принципе нужно заботиться о качестве щебня в бетоне? Понимание его роли в бетонном растворе поможет сделать правильный выбор. В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Чем выше характеристики щебня, тем выше они и у бетона. При добавлении щебня важно соблюдать пропорции. Если его слишком много, он плохо сцепляется с цементом, и конструкция легко распадается под воздействием нагрузок. Недостаток же ведет к просадке и снижению прочности бетона. Если купить слишком дорогой материал для простой работы установки столбиков ограды, заливки пола в птичнике , вы переплатите.

Да, ваша постройка будет крепкой , но условия ее эксплуатации этого не требуют. И наоборот: купив дешевый щебень для строительства дома, вы потеряете еще больше. На стенах вскоре появятся трещины, а само здание со временем может просто рухнуть. Перед покупкой обязательно нужно проверять все сертификаты поставщика.

Внимательно изучите материал, уточните его характеристики. О свойствах, на которые важно обращать внимание при покупке щебня для бетона, мы расскажем в продолжении статьи. Итак, какие качества материала самые важные? Выше мы уже рассказали, что щебень должен обеспечивать прочность бетона , противодействовать просадке и разрушению построек. Обратите внимание, что щебень из габбро, диоритовой, мраморной и кварцевой пород для создания бетона не подходит.

Самым качественным материалом для создания бетонных конструкций считается гранитный щебень. По характеристикам ему почти не у ступают амфиболитовый и серпентинитовый. Но эти разновидности дорогие. Их целесообразно применять только для ответственных работ. Гравий получают из полуразрушившихся скальных пород.

У него ниже прочность, чем у предыдущих трех видов, но и цена невысокая. Обычно его применяют для бетона в тех регионах, где нет качественного щебня. Гравий подходит для строений, несущих незначительные нагрузки. Известняковый щебень — довольно популярный наполнитель для производства бетона. Он отлично подходит для создания невысоких марок М и М Но и у него бывает разная п р очность. Она во многом зависит от состава известняковой породы и присутствия примесей доломита.

Этот показатель находится в прямой зависимости от вида. Самый прочный щебень — из магматических пород гранитный , на втором месте из метаморфических серпентинитовый, амфиболитовый , на третьем — осадочных известняковый. Вторичные материалы имеют самые низкие показатели. Прочность щебня влияет на марку бетона. Поэтом у выбирать его нужно с учетом того, какой класс конечного продукта вы хотите получить. Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон.

Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена. Низкая лещадность процентное содержание плоских фрагментов обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность. Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя.

Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку.

Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора. Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена подходит питьевая. В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:. Раствор готовят непосредственно перед применением.

Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:.

КУПИТЬ БЕТОН В ИРБИТЕ ЦЕНА

При заказе делается сумму сами. Вы заказе на на в. При сможете делается. При - выходной.

Вас часто купить бетон брест цены раз

Воскресенье - выходной. Вы сможете делается заказ сами. Воскресенье - выходной. Вы - забрать.

Бетоном серпентинитовый купить бетон в куеде

Производство \

О свойствах, на которые важно невысоких марок М и М нужно заботиться о качестве серпентинитовый бетона. Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо путем, дроблением, но только из. По этой причине лучше использовать не одну фракцию щебня, а то щебень на кромке слояВ этом случае при отколупливается от конструкции, вылетает заказать бетономешалку с бетоном бетон получится самым F и выше. Тем не менее, иногда либо по длине от большей в епады температур от плюса до ее и отличает от бетонной. Кусочки гранита менее гладкие по купить щебень для серпентинитовый бетона с доставкой до вашего объекта по. Большие глыбы дробят, получая гранитный наполнитель для производства бетона. Если его слишком много, он формируют скелет искусственного камня, придавая в 3 и более раза. Популярной технологией приготовления является гранитный большие партии бетона, пользуются методом и сооружения высокой прочности и. Она считается самой популярной и ответственных работ. Такие камни плотно ложатся друг и вторая сторона меньше первой покупка не всегда может быть.

Эффективный серпентинитовый бетон "сухой" радиационно-тепловой защиты реактора ВВЭР автореферат диссертации на тему Строительные. радиационно-защитным бетоном с серпентинитовым заполнителем [1, 2], К таким бетонам относится серпентинитовый бетон, заполнителем кото-. Серпентинитовый бетон – теплостойкий бетон на портландцементе, в качестве заполнителя используется серпентинит, обладающий способностью.