упрочнитель бетона топпинг

Бетон в Москве и области

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от 1 мая бетон технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения. Все бетоны, бетонные и кладочные смеси соответствуют требованиям действующих стандартов, в том числе ГОСТ

Упрочнитель бетона топпинг бетонную смесь купить в самаре

Упрочнитель бетона топпинг

Способности заказов делается "день последующий. Доставка заказов делается на сами самовывоз с. Воскресенье - выходной.

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АВТОКЛАВНОГО БЕТОНА

Доставка сможете делается на сами самовывоз с. Воскресенье сможете забрать. Воскресенье - забрать.

Ремонта бетона верно!

Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой. Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом.

Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса. В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты. При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки.

Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания. Бывают случаи, когда в кассету было доставлено недостаточное количество бетона. Тогда при выравнивании виброрейкой под ней начинают образовываться пустоты. Пока бетон не застыл, раствор можно добавлять небольшими порциями, добиваясь нужного эффекта.

Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы. Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием. Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги. Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона.

Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм. Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей. Обеспыливающая пропитка наносится сразу же после финишной обработки короткошерстными велюровыми валиками.

Иногда для этих целей используют распылитель. Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона.

Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам. После нарезки швы необходимо загерметизировать. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком. Все действия, связанные с нанесением топпинга, проводятся максимально быстро. В противном случае влага может испариться из бетона, а значит, смесь не впитает необходимое количество жидкости.

При нанесении материала ручным способом работы проводятся в терморежиме не ниже 10 градусов Цельсия. В ином случае требуется организация обогрева помещения. По завершении работ инструмент следует помыть обычной водой.

Если материал застыл, его можно удалить с инструмента с помощью скребка. Технология укладки промышленных полов состоит из двух основных этапов: заливки бетонного основания и обработки топпингом. Кладка бетонной стяжки относится к достаточно трудоемкому процессу. Но в результате получается надежное и долговечное основание.

Шаг 1. Проводится подготовка поверхности. Она зависит от того, на каком основании выполняется стяжка. Если под ней — грунт, его следует тщательно утрамбовать и уложить подушку из песка и гравия с трамбовкой каждого слоя. Если имеется старое бетонное основание, нужно провести его ревизию. В случае наличия дефектов трещин, выбоин и т. Крошащиеся участки при этом демонтируются. Шаг 2. На чистую и обеспыленную черновую поверхность укладывается гидроизоляция.

Она необходима, так как бетон способен впитывать влагу свежеуложенный же бетон, наоборот, ее потеряет, если не сделать изоляцию. Можно использовать рубероид или полимерные мембраны. Шаг 3. Устанавливается опалубка. Рекомендуется формировать из досок соты прямоугольной формы их размер зависит от шага колонн. Можно использовать металлическую несъемную опалубку, которая после окончания работ станет деформационно-усадочными швами.

Шаг 4. Собирается арматурная сетка. Чаще всего армирование проводится стержнями диаметром 10 мм, уложенными с шагом мм. Вяжется арматурный каркас обожженной вязальной проволокой диаметром 1,2 мм внахлест. Но эти значения зависят от вида объекта. Сетка должна быть приподнята над поверхностью, чтобы весь металл был внутри бетона используются специальные подставки. Шаг 5. Настал черед заливать бетонную смесь. В зависимости от площади основания это можно сделать вручную или воспользоваться бетононасосом, что гораздо технологичнее.

Раствор укладывается толщиной 10…20 см определяется расчетами. Шаг 6. Для ликвидации воздушных пузырьков проводится виброобработка. Ее можно выполнить при помощи виброрейки или глубинного вибратора если толщина основания превышает 15 см. Этот процесс позволяет уплотнить бетон и придать ему большую прочность. Выждав некоторое время после заливки стяжки 3…7 часов , производится устройство топпингового пола.

Упрочнение бетонного основания выполняется в несколько этапов. Залитая стяжка по всей поверхности шлифуется. Для этого используются «вертолеты», полирующие основания. Для нанесения топпинга целесообразнее использовать специальные распределительные тележки. С их помощью упрочнитель будет уложен быстро и равномерно.

При обработке больших площадей ручной труд представляется совсем неэффективным. Укладка топпинга проводится в два приема. При этом рекомендуется двигаться от окон к выходу если работы ведутся в помещении. Распределительная тележка для нанесения топпинга. Первым делом необходимо обработать участки рядом с колоннами, стенами и дверными проемами, так как именно в этих местах затвердевание бетона происходит быстрее.

При помощи дисково-лопасной машины производится первичная затирка топпинга. Упрочнитель охотно проникает в свежеуложенный бетон и впитывает в себя влагу из него. Сразу наносится финишный слой топпинга. Терять время нельзя. Сухая смесь должна успеть пропитаться цементным молочком. Проводить дополнительное увлажнение бетона нельзя. Производится финишная затирка упрочнителя. Время ее начала определяется опытным путем. Для этого можно просто наступить на основание. Если после этого от обуви остался след глубиной около двух миллиметров, пора затирать поверхность.

В работе участвуют те же затирочные машины, но лопасти нужно сменить на шлифовальные. После окончательной обработки пол начинает блестеть. После затирания упрочнителя на бетонное основание необходимо нанести специальный состав — кюринг. Он, образуя тонкую пленку, защищает бетон от испарения влаги, что необходимо для правильной гидратации бетона. Распределять жидкость можно валиком или при помощи распылителя.

Шаг 7. Нарезаются деформационные швы разных типов. К этому процессу приступают через день-два после устройства основания. Изоляционные швы, устраивающиеся по периметру объекта, необходимы для исключения передачи деформаций от стен к стяжке.

Усадочные швы защищают от растрескивания во время набора прочности и усадки. Они нарезаются по границам сот опалубки. Их глубина — около трети от толщины основания, а ширина — около сантиметра. Шаг 8. В таком виде основание оставлять нельзя. В швы будет попадать грязь, да и эксплуатировать такое основание неудобно. Уборка также станет проблемой.

Поэтому швы необходимо заполнить герметиком. Спустя четыре недели новое основание будет готово к эксплуатации. Сухая смесь распределяется по свежезалитому бетонному основанию, после чего производится затирка бетоноотделочными машинами. Средний расход металлизированного топпинга:. Все работы предваряет предварительная подготовка. Они не позволят бетону быстро потерять влагу и высохнуть, что поможет провести полноценную затирку.

Такие параметры, как толщина плиты, класс бетона, расположение арматуры, подготовка и тип основания определяются строительными нормами, технологией и проектом. В любом случае при заливке используется качественный бетон, без содержания хлористого кальция, воздухововлекающих добавок, соленой воды. В рецептуру бетона допустимо вводить гиперпластификаторы.

Это позволит снизить риск образования усадочных трещин. Если покрытие будет испытывать легкие и средние нагрузки, класс бетона принимается, как В25 М , если тяжелые — М30 М Подготовленный бетонный раствор заливают до отметки чистового пола. Основание уплотняется виброрейками или вибраторами. После этого приступают к выравниванию, для чего используют правила или контрольные рейки. После заливки приступают к затирке.

Действовать начинают в тот момент, когда бетонное основание будет способно выдержать вес человека и затирочной машины. На данном этапе снимают подсохшую корочку цементного молочка, выдавливают воду на поверхность стяжки. Поверхность последовательно обрабатывается, особенное внимание уделяется местам примыканий, так как там бетон сохнет в первую очередь.

Если на основании есть участки, которые недоступны для машинной обработки, проводят ручную затирку кельмами. В результате предварительной затирки должна получиться однородная поверхность, после чего можно провести первое внесение упрочнителя. Когда бетон утратит часть блеска и стает тверже, приступают к выглаживанию поверхности, для чего привлекают бетоноотделочную машину. Лопасти аппарата устанавливаются с минимальным углом наклона.

При каждом следующем подходе угол увеличивают, постепенно наращивания и скорость работы оборудования. Недопустимо «прижигание» основания лопастями. Интервал между подходами в выглаживании зависит от фактического состояния основания. После окончания работ поверхность должна быть гладкой, зеркальной.

Если условия работ таковы, что на участке сухо и ветрено, выглаживание проводят максимально быстро. Это важно для получения правильной структуры покрытия. Любые перерывы могут стать причиной брака. Когда внесение упрочнителя завершено, на основание следует нанести препарат по уходу за бетоном.

Средство выбирают с опорой на поставленные задачи и наносят валиком или посредством методики распыления. Уход наносится в один слой, учитывая расход, рекомендованный производителем. В обратном случае на полу могут образоваться пятна и покрытие потеряет однородность. Это защитит от загрязнений, случайных окрашиваний, физических повреждений. Кроме того, реализуется нарезка и заполнение швов. Работы проводятся, когда бетонное основание наберет достаточную прочность.

При нарезке не должен выкрашиваться наполнитель. Порошкообразный кварцевый топпинг разносится по свежеуложенному бетону. Материал втирается в основание бетоноотделочной машиной, после чего осуществляется уход. Если покрытие должно демонстрировать максимальные эксплуатационные возможности, дополнительно используют пропитки.

Оптимальный класс бетона для промышленных нагрузок В При заливке должна быть достигнута отметка чистового пола. Укладка смеси проводится с участием глубинных вибраторов или виброреек. Уплотнение основания производят по установленным ранее направляющим , которые могут быть убраны или оставлены на месте после окончания этого этапа работ. Выравнивание бетона производят рейками, после чего приступают к затирке. К этому этапу бетон должен выдерживать вес оборудования и человека.

Перед началом с поверхности при помощи шпателя снимают излишки воды. Обработку начинают по краям участка и возле примыканий. Упрочнитель распределяется по поверхности в два этапа. До первого нанесения следует укрепить технологические швы. В работу берут специальные дозаторы, с которыми легко достигнуть равномерной толщины слоя. Если на объекте есть труднодоступные участки, там используют ручные дозаторы. Внесение начинают в зонах примыканий, вблизи стен.

Как только сухая смесь впитает влагу, что видно по ее потемнению, проводится обработка бетоноотделочной машиной. В работе следует стараться меньше ходить по основанию. Необходимо затирать большую площадь, находясь на одном месте. По свежеобработанному участку лучше перемещаться по краям, применяя деревянные щиты, обитые мягким материалом, например, поролоном. Если на основании все-таки остались следы, их быстро ликвидируют повторным проходом затирочной машины. Без технологического перерыва реализуют второе внесение кварцевого топпинга.

Если этого не произошло, допустимо дополнительное увлажнение если производитель упрочнителя допускает это. Далее проводят вторую затирку, если требуется обработку повторяют, добиваясь качественного втирания смеси. Когда бетонное основание станет тверже и утратит некоторый блеск, поверхность выглаживают затирочными машинами с лопастями. Соблюдают минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в бетон.

Когда пол просох, проводится повторное выглаживание с увеличением угла наклона лопастей. Через некоторое время обработку повторяют, немного приподняв лопасти. При каждой последующей манипуляции угол наклона увеличивают. На твердом и сухом основании работают на высоких скоростях. После тщательного выглаживания на поверхность наносят средство по уходу и оставляют до высыхания.

Расход материала:. Уточняйте подробности у менеджера. Варианты цвета. Купить в один клик. В корзину. Способы оплаты. Рассчитать стоимость. Объекты применения. Инструкция по применению, pdf. Сертификат соответствия. Пожарный сертификат. Декларация о соответствии ГОСТ.

Протокол: сжатие, изгиб, истираемость. Каталожный лист на продукцию. Паспорт безопасности SDS. Примеры реализации покрытий. Что вы получите работая с нами. Мы сами производим составы и можем контролировать объемы поставок без задержек. При заказе крупных партий продукции гарантируем индивидуальный подход. Рекомендуем своих лучших строительных Партнеров в Вашем городе. Персональные рекомендации. Купить в 1 клик.

ФРАНКФУРТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПО БЕТОНУ КУПИТЬ В КРАСНОДАРЕ

Обращайтесь к нам, и специалисты компании КД Групп подберут для Вас топпинг для бетона по лучшей цене и с максимальным упрочнителя для бетона. Системы наливного пола Смолы для грунтования Антистатические покрытия Паропроницаемые покрытия Полиуретановые покрытия Эпоксидные цветные покрытия Лаки полиуретановые Смолы для запечатки Мраморная крошка, Чипсы, Флоки Наполнители и пески, тиксотропные добавки Смолы для 3D полов Растворители и Смывки Средства для защиты и ухода за полами Полиуретан-цементные покрытия 3к.

Мебельные и паркетные лаки Краски и грунтовки наружные Воски и лазури наружные Воски и лазури внутренние Шовные герметики, шпаклевки Подготовка и защита древесины Очистка, ремонт и уход Покрытия Lignovit Морилки Строительные лаки. Материалы для силикатизации Защитные битумные покрытия Комплектующие для гидроизоляции Гидроизоляционные шламы Гидроизоляционные растворы Материалы отсечной гидроизоляции Инъекционные смолы и гели Обработка кладок, поврежденных солями и микроорганизмами Системы санирующих штукатурок Отделка санирующих штукатурок Адгезионные смеси Системы для водоотвода, канализации и сельского хозяйства PU гидроизоляция и мембраны.

Грунтовки Нивелирмассы Микроцемент. Лаки, Пропитки для бетона Топпинг упрочнитель для бетона Деформационный профиль. Клей для плитки Затирка для плитки. Кварц природный Кварц цветной Мраморная крошка Речной песок. Для пылесоса Для наливных полов. Пылесосы промышленные Шлифовальные машины.

Специальный фланец Rohrflansch. Такие смеси пользуются наибольшей популярностью и отличаются самой доступной ценой. В качестве наполнителя в них используется перлит, который иногда перемешивают с красящими пигментами. Благодаря этому не только улучшаются характеристики поверхности, но и меняется ее внешний вид. Кварцевый топпинг походит для обработки оснований, испытывающих нагрузки средней интенсивности, например:. Кроме этого, упрочнители этого типа широко применяются в строительстве объектов жилого назначения например, для упрочения бассейнов, тренажерных залов и многого другого.

Кварцевые топпинги повышают прочностные показатели бетона в 1,5 раза. В этих топпингах для бетона в качестве наполнителя используется корундовая крошка. Этот минеральный материал отличается самой высокой прочностью и повышенной устойчивостью к истиранию. Благодаря корундовому упрочнителю прочность пола увеличится в 2 раза.

Благодаря таким характеристикам, составы этого типа чаще всего используются в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или наблюдается очень интенсивное движение людей и транспорта. Это могут быть помещения складского типа, спортивные залы и площадки или объекты специального назначения.

Если говорить о декоративных качествах этого материала, то он придает поверхности приятную матовость. В качестве наполнителя в таких составах используется металлическая стружка. Также в смесях содержится бетонный раствор. Благодаря этим компонентам металлизированные топпинги являются самыми прочными на сегодняшний день. Они также повышают прочностные характеристики бетона в два раза. Металлизированные смеси применяются для обработки поверхностей, испытывающих самые большие нагрузки:.

В жилищном строительстве такие специализированные составы не используются, ввиду высокой стоимости и довольно сложной технике нанесения. Поэтому намного выгоднее применять кварцевые или корундовые топпинги. Упрочнители можно наносить далеко не на любую бетонную поверхность. Если при заливке пола использовалась марка бетона ниже М , то топпинг не даст видимого результата, а защитный слой быстро потрескается.

Также есть несколько требований, которые обязательно должны быть выполнены. Стоит учитывать толщину заливаемой стяжки. Если обрабатывается старая бетонная основа, то ее высота не должна быть меньше 70 мм. Если укладка осуществляется на свежее основание, то толщина слоя должна составлять не менее мм. Если погода прохладная, то необходимо позаботиться об обогреве помещения. Топпинг — это не самая простая технология обработки бетонных поверхностей, поэтому работы нужно выполнять в строго последовательности.

Затирка бетона с использованием упрочнителей выполняется спустя часов после укладки стяжки, когда пол подсох до той степени, чтобы в нем оставались отпечатки небольшой глубины.