пресс бетона

Бетон в Москве и области

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от 1 мая бетон технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения. Все бетоны, бетонные и кладочные смеси соответствуют требованиям действующих стандартов, в том числе ГОСТ

Пресс бетона стоимость тощий бетон

Пресс бетона

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим. Штампованный бетон — это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю.

Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных. Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня. Разнообразие штампов для печатного бетона Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело — современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты. Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки. Технология самостоятельного производства Технология штампованного бетона — довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном.

Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:. Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Основа для штамповки — обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М и выше. Шаг 2. Нанесение цветного отвердителя На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.

Цветной отвердитель — это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет около 30 тонов — на выбор.

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода. Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии.

Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху. Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными. Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее.

Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой. Шаг 3. Нанесение разделительного компонента Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета.

Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью макловицей. Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона. Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы. Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки.

Если остались отпечатки, глубиной мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности с краю площадки штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности. Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим.

Часто производители нумеруют штампы 1, 2, 3… или A, B, С… , чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке. Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки. На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора.

Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками. Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона. На следующий день выполняют промывку поверхности.

Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После — выполняют кислотную промывку соляной кислотой для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение слоев герметика. После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации. Несколько советов для качественной штамповки Хотелось бы отметить несколько моментов:.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов. Строительство — это одна из самых востребованных и быстроразвивающихся областей реального сектора.

Новые разработки в этой сфере призваны улучшить качество и возможности материалов, а некоторые технологии из банальных вещей способны создавать шедевры. Такой привычный и вездесущий строительный материал как бетон, уложенный в стяжку, может превратиться в брусчатку из камня, бревенчатый настил или сланцевые плиты. Это преображение происходит, когда используются полиуретановые либо металлические штампы. Суть процесса — это нанесение на бетонную поверхность с помощью специальных штампов стилизованного под какую-то текстуру отпечатка.

Вид декоративной штукатурки может создавать имитацию любого материала: кирпича, брусчатки, досок, шкур животных, природного камня, потрескавшейся земли, а также оформляться в виде листьев, изображения зверей и отпечатков их лап. Широкое распространение штампованный бетон получил в обустройстве террас, садовых тропинок, прибассейных площадок, пешеходных дорожек, декоративных полов в местах отдыха и культурного досуга людей.

Технология печати на бетонной поверхности оказалась находкой в проведении реставрационных изысканий. Только применяя штампы для отделки бетона, можно воссоздать фрагмент разрушенной мостовой либо старинной ограды, так как практически невозможно воспользоваться таким же материалом, состарившимся естественным путем. Начиналось все с того, что пресс-формы изготавливались из цельнолитого алюминия и обладали довольно большими размерами, а для удобства обращения с ними у них имелись ручки.

Они полезны для подражания рисунку кирпичной либо каменной кладки, а вот передать сложные узоры и текстурные сходства им не под силу. Для этих целей были разработаны полиуретановые трафареты. Их получают путем заливки расплавленным полиуретаном реального материала, узор и состояние поверхности которого нужно воспроизвести. Поэтому полимерные штампы способны максимально точно и реалистично передавать все текстурные особенности. Пресс-формы доступны в свободной продаже в любом специализированном магазине строительных материалов.

Выбирая клише, нужно заострить внимание на жесткости ее конструкции. Чем она выше, тем четче будет передано изображение на штукатурке. Работа усложняется, если используются недостаточно твердые штампы для отделки бетона с мягкими контурами. Они требуют больших усилий для получения качественного теснения.

Также трафарет можно изготовить своими руками. Проще всего это сделать из металла, сварив клеть с нужным размером ячейки. Если же хочется что-нибудь интереснее банального камня или брусчатки, то нужно вылить форму из полимера.

Однако это более трудоемкое занятие, и к тому же вам понадобится эталонная поверхность, что тоже проблематично. Штампованный бетон — это простая технология производства, которая не сложнее заливки опалубки, но все-таки требует наличия опыта работы с ним и навыков по укладке. В противном случае велика вероятность того, что полученный результат будет далек от ожиданий. Если это не является проблемой, то можно приступать к работе и создать штампованный бетон своими руками.

Для начала необходимо создать основу для нанесения узора. Это будет армированная бетонная стяжка заданной формы. Создание подходящей площадки имеет такую последовательность:. Далее на свежезалитую площадку наносят пигментный отвердитель необходимый для окрашивания бетона и повышения его прочности.

Он представляет собой мелкодисперсную порошкообразную смесь из красителя, клеящего наполнителя, гранитной пыли и кварцевого песка. Ввиду очень маленького размера частиц они легко проникают в верхний слой стяжки, уплотняя ее и придавая дополнительную прочность, а красящий пигмент дает устойчивый цвет. К работе с пигментным отвердителем приступают после того, как подсохнет верхний слой бетона, и улетучатся остатки влаги с поверхности.

Краситель распыляют по плоскости площадки, продвигаясь от центра к краям. Работы производятся вручную, а движения используются такие, как при броске шара в боулинге. При такой технике распространения отвердителя происходит его минимальный унос. Технология нанесения требует выдержать порядка десяти минут для впитывания первого слоя порошка, а в это время плоскость разглаживается магниевой гладилкой для втирания композита в бетон. Попутно шлифуются углы, чтобы придать им аккуратность.

Второй слой красителя нужен для равномерного распределения цвета по поверхности и уплотнения верхнего слоя. Следующим этапом будет покрытие площадки специальным разделительным компонентом, который препятствует прилипанию пресс-формы к бетону. Он также является красителем, делая цвет более глубоким и насыщенным, и может быть жидким либо сыпучим порошок.

Более распространена его порошкообразная форма, которая наносится на плоскость широкой кистью. Частицы красителя налипают на волоски кисти, а после стряхивают их на стяжку такими же движениями, как и основной краситель. Штамповку нужно начинать, когда бетон стал достаточно пластичным и его структура похожа на пластилин.

Преждевременное начало штамповки приведет к тому, что штампы для формовки бетона под весом могут смещаться в стороны, искривляя линию оттиска. Если бетон передержать, то потребуется дополнительная нагрузка, чтобы получить качественное тиснение. Проверить раствор на готовность к работе можно путем нажатия пальца в нескольких местах на поверхности. При глубине следа от 4 до 6 мм рекомендуется приступить к работе. Штампы для отделки бетона должны выдерживать вес человека, не погружаясь в раствор и не сползая по плоскости.

Если все признаки говорят о подходящем состоянии бетона, то на поверхности площадки последовательно выкладывают трафарет. В большинстве случаев пресс-формы маркируются последовательными числовыми или буквенными символами, обозначая позицию каждого сегмента и рекомендуемую очередность укладки в создаваемом узоре.

Для получения четкого оттиска достаточно прижать штамп ногой, но можно воспользоваться специальной ручной трамбовкой. Площадка с отпечатанным узором должна хорошо просохнуть и затвердеть. Для этого ей понадобятся сутки. Далее переходят к устранению помарок, которые зачастую возникают в местах состыковки пресс-форм в виде комкования раствора. Если усилия на штампы для отделки бетона было недостаточным, то линии напечатанного узора будут расплывчатыми, нечеткими.

Исправляют такие огрехи с помощью обычного валика и наждачной бумаги. Валик убирает неровности от стыковки, а шкуркой подчищают края. Чтобы компенсировать силы поверхностного натяжения, возникающие, когда высохнет штампованный бетон и приводящие к его растрескиванию, делают специальные швы. Доступно несколько вариантов устройства компенсационных швов: специальным инструментом прорезают полосу по свежему раствору; после застывания прорезают шлифмашинкой с отрезным кругом борозду.

Получение декоративного эффекта происходит после того, как будут смыты остатки разделительного комплекса и проведена кислотная обработка. Кислота убирает разводы от краски и гармонизирует цвета и оттенки, к тому же она раскрывает поверхностные поры, что положительно сказывается на дальнейшей герметизации. Последним штрихом является лакирование плоскости специальным составом со свойством герметика. Это делается для того, чтобы:. Для качественной защиты штампованного бетона понадобится не менее 3 слоев герметизирующего состава.

После полного высыхания лака декоративная поверхность готова к эксплуатации. Технология укладки декоративного бетона печатного бетона , пресс-бетона, штампованного бетона. Как известно, и как можно судить из названия, декоративный бетон, известный также как печатный или штампованный бетон, отличается эстетичным внешним видом, и способен прекрасно сочетаться с любыми стилями архитектурного ландшафта. Декоративный или пресс-бетон заметно отличается от обычного бетона — и цветом, и окончательной отделкой.

Технология укладки декоративного бетона во многом схожа с технологией укладки обычного бетона. Отличает их лишь то, что при укладке декоративного бетона осуществляется процедура армировании, окрашивания покрывочного слоя, его формования и герметизации. Укладке декоративного бетона начинается с обязательной подготовки основания. Данный этап работ практически ничем не отличается от стандартной подготовки перед укладкой обычного бетона или асфальта. Участок будущей дорожки и площадки размещается при помощи специальных «маяков» или бечевки.

При этом нужно следить, чтобы не наблюдалось существенных перепадов высот. Основные этапы устройства декоративного бетонного покрытия: 1. Укладка бетона, приготовленного по специально разработанной рецептуре. Окрашивание и уплотнение поверхности цветным отвердителем. Нанесение оттиска на поверхность покрытия. Использование нейлоновой фибры обеспечивает повышенную прочность на растяжение бетонной плиты, предотвращая, таким образом, появление трещин.

Цветной отвердитель поверхности обеспечивает особую прочность и износостойкость верхнему слою покрытия. Акриловое защитное покрытие проникает в микропоры бетонной поверхности и обеспечивает обеспыливание и химическую стойкость поверхности.

По сравнению с традиционными покрытиями декоративный бетон имеет явные преимущества, выраженные в улучшенной морозостойкости, влагостойкости, устойчивости к нефтепродуктам. Например: - традиционные покрытия имеют влагопроницаемые швы, при этом в морозную погоду вода, скопившаяся под ними, при замерзании расширяется в объеме, что приводит к разрушению.

КУПИТЬ ДИСКИ ДЛЯ ЗАТИРОЧНЫХ МАШИН ПО БЕТОНУ

В качестве дорожек — очень неплохо все, а вот на парковке — проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд — аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются — вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом.

Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах — нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе. Единственное решение — под колеса залить полосы, шириной см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать. Технология устройства печатного бетона Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью.

Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие. Первый этап стандартный — выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано.

С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания с учетом минимального защитного слоя , диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону. Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят методом рассыпания в слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета.

Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна. Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон. Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе — своевременно «заходить» на бетон. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду. Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых. Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку? Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию.

Цель — изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя. Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид. Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам — в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны — в материале о добавках в растворы. В видео — о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Но чаще всего печатный бетон именуют еще пресс-бетон. Внесем некоторую ясность. Все три термина применимы к одному и тому же готовому продукту. Разница лишь в том, что когда бетону методом штамповки придается необходимый рисунок, его правильнее назвать штампованный бетон. Когда же с помощью трамбовок рисунок ложится на бетон как под прессом и продавливается, — это уже его величество пресс-бетон. А потому полы, фундаменты, стены, балки, колонны, арки, фонтаны, прочие декоративные элементы с участием пресс-бетона, — это всегда презентабельно, с намеком на «индивидуальность», при достаточно небольших денежных вливаниях со стороны Заказчика.

Вообще же у пресс-бетона область применения весьма обширна, и связана она в первую очередь с техническими возможностями самого материала. Пресс — бетон достаточно устойчив к температурным колебаниям и выдерживает разницу от минус пятьдесят градусов до плюс пятьдесят. При правильно выполненной технологии укладки бетона цветовые эффекты не теряют своих первоначальных задумок. Пресс — бетон не выгорает при свете солнечных лучей и не растекается под проливным дождем.

Пресс- бетон выдерживает колоссальные механические нагрузки, — недаром пресс — бетон применяется в Европе для дорожек взлетных полос в аэропорту! Рассчитанный на большую цикличность замерзания и таяния, пресс-бетон без опасений используется в промышленных целях. Большие пространства и территории, которые необходимо эффектно облицевать, — отличный полигон для работы в технике «пресс-бетон», когда Заказчик устанавливает и временные рамки и границы. В помощь укладчикам пресс-бетона обычные трамбовки и полиуретановые формы.

По сути те же прессы и … индикаторы готовности бетона к нанесению рисунка. Если материал готов вязкий как пластилин , — изволь его «под пресс»! Тесни готовые рисунки в удовольствие. Пресс —бетон приобретает законченные очертания и формы буквально через 12 часа после начала работ со штампами.

Итак, пресс-бетон, штампованный бетон или печатный бетон — отличный вариант для облицовки, отделки для рациональных покупателей. Преимуществом пресс—бетона является тот факт, что в домашних целях и на небольших отрезках технология не требует дополнительных временных и финансовых затрат и под силу не искушенным в строительстве и отделке мужчинам. Или по иному пресс бетон — это новая технология укладки монолитного бетона на горизонтальные и вертикальные поверхности, отпечатанные с помощью полиуритановых матриц, имитирующих традиционные поверхности из натурального камня.

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Штампованный бетон — это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных. Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах.

Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело — современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки. Технология самостоятельного производства Технология штампованного бетона — довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном.

Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:. Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке. Основа для штамповки — обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М и выше.

Шаг 2. Нанесение цветного отвердителя На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель — это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.

Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет около 30 тонов — на выбор. Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода. Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям.

При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху. Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки.

Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными. Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг 3. Нанесение разделительного компонента Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости.

Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью макловицей. Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона. Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы. Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки.

Если остались отпечатки, глубиной мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности с краю площадки штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности. Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы 1, 2, 3… или A, B, С… , чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки. На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора.

Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками. Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин.

Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона. На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После — выполняют кислотную промывку соляной кислотой для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности.

Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком. Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение слоев герметика. После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации. Несколько советов для качественной штамповки Хотелось бы отметить несколько моментов:.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов. Строительство — это одна из самых востребованных и быстроразвивающихся областей реального сектора.

Новые разработки в этой сфере призваны улучшить качество и возможности материалов, а некоторые технологии из банальных вещей способны создавать шедевры. Такой привычный и вездесущий строительный материал как бетон, уложенный в стяжку, может превратиться в брусчатку из камня, бревенчатый настил или сланцевые плиты. Это преображение происходит, когда используются полиуретановые либо металлические штампы. Суть процесса — это нанесение на бетонную поверхность с помощью специальных штампов стилизованного под какую-то текстуру отпечатка.

Вид декоративной штукатурки может создавать имитацию любого материала: кирпича, брусчатки, досок, шкур животных, природного камня, потрескавшейся земли, а также оформляться в виде листьев, изображения зверей и отпечатков их лап. Широкое распространение штампованный бетон получил в обустройстве террас, садовых тропинок, прибассейных площадок, пешеходных дорожек, декоративных полов в местах отдыха и культурного досуга людей. Технология печати на бетонной поверхности оказалась находкой в проведении реставрационных изысканий.

Только применяя штампы для отделки бетона, можно воссоздать фрагмент разрушенной мостовой либо старинной ограды, так как практически невозможно воспользоваться таким же материалом, состарившимся естественным путем. Начиналось все с того, что пресс-формы изготавливались из цельнолитого алюминия и обладали довольно большими размерами, а для удобства обращения с ними у них имелись ручки.

Они полезны для подражания рисунку кирпичной либо каменной кладки, а вот передать сложные узоры и текстурные сходства им не под силу. Для этих целей были разработаны полиуретановые трафареты. Их получают путем заливки расплавленным полиуретаном реального материала, узор и состояние поверхности которого нужно воспроизвести. Поэтому полимерные штампы способны максимально точно и реалистично передавать все текстурные особенности. Основные этапы устройства декоративного бетонного покрытия: 1.

Укладка бетона, приготовленного по специально разработанной рецептуре. Окрашивание и уплотнение поверхности цветным отвердителем. Нанесение оттиска на поверхность покрытия. Использование нейлоновой фибры обеспечивает повышенную прочность на растяжение бетонной плиты, предотвращая, таким образом, появление трещин. Цветной отвердитель поверхности обеспечивает особую прочность и износостойкость верхнему слою покрытия. Акриловое защитное покрытие проникает в микропоры бетонной поверхности и обеспечивает обеспыливание и химическую стойкость поверхности.

По сравнению с традиционными покрытиями декоративный бетон имеет явные преимущества, выраженные в улучшенной морозостойкости, влагостойкости, устойчивости к нефтепродуктам. Например: - традиционные покрытия имеют влагопроницаемые швы, при этом в морозную погоду вода, скопившаяся под ними, при замерзании расширяется в объеме, что приводит к разрушению.

Считаю, пропорции цементный раствор для штукатурки наружных стен пост реально

Способности сможете делается на в. Доставка заказов от. Вы сможете забрать. При заказе на.

АСТРА БЕТОН

Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности с краю площадки штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности. Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим.

Часто производители нумеруют штампы 1, 2, 3… или A, B, С… , чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке. Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них.

Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки. На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками. Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика.

Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона. На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После — выполняют кислотную промывку соляной кислотой для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение слоев герметика. После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации. Несколько советов для качественной штамповки Хотелось бы отметить несколько моментов:.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов. Строительство — это одна из самых востребованных и быстроразвивающихся областей реального сектора.

Новые разработки в этой сфере призваны улучшить качество и возможности материалов, а некоторые технологии из банальных вещей способны создавать шедевры. Такой привычный и вездесущий строительный материал как бетон, уложенный в стяжку, может превратиться в брусчатку из камня, бревенчатый настил или сланцевые плиты. Это преображение происходит, когда используются полиуретановые либо металлические штампы.

Суть процесса — это нанесение на бетонную поверхность с помощью специальных штампов стилизованного под какую-то текстуру отпечатка. Вид декоративной штукатурки может создавать имитацию любого материала: кирпича, брусчатки, досок, шкур животных, природного камня, потрескавшейся земли, а также оформляться в виде листьев, изображения зверей и отпечатков их лап. Широкое распространение штампованный бетон получил в обустройстве террас, садовых тропинок, прибассейных площадок, пешеходных дорожек, декоративных полов в местах отдыха и культурного досуга людей.

Технология печати на бетонной поверхности оказалась находкой в проведении реставрационных изысканий. Только применяя штампы для отделки бетона, можно воссоздать фрагмент разрушенной мостовой либо старинной ограды, так как практически невозможно воспользоваться таким же материалом, состарившимся естественным путем.

Начиналось все с того, что пресс-формы изготавливались из цельнолитого алюминия и обладали довольно большими размерами, а для удобства обращения с ними у них имелись ручки. Они полезны для подражания рисунку кирпичной либо каменной кладки, а вот передать сложные узоры и текстурные сходства им не под силу.

Для этих целей были разработаны полиуретановые трафареты. Их получают путем заливки расплавленным полиуретаном реального материала, узор и состояние поверхности которого нужно воспроизвести. Поэтому полимерные штампы способны максимально точно и реалистично передавать все текстурные особенности.

Пресс-формы доступны в свободной продаже в любом специализированном магазине строительных материалов. Выбирая клише, нужно заострить внимание на жесткости ее конструкции. Чем она выше, тем четче будет передано изображение на штукатурке. Работа усложняется, если используются недостаточно твердые штампы для отделки бетона с мягкими контурами.

Они требуют больших усилий для получения качественного теснения. Также трафарет можно изготовить своими руками. Проще всего это сделать из металла, сварив клеть с нужным размером ячейки. Если же хочется что-нибудь интереснее банального камня или брусчатки, то нужно вылить форму из полимера.

Однако это более трудоемкое занятие, и к тому же вам понадобится эталонная поверхность, что тоже проблематично. Штампованный бетон — это простая технология производства, которая не сложнее заливки опалубки, но все-таки требует наличия опыта работы с ним и навыков по укладке. В противном случае велика вероятность того, что полученный результат будет далек от ожиданий.

Если это не является проблемой, то можно приступать к работе и создать штампованный бетон своими руками. Для начала необходимо создать основу для нанесения узора. Это будет армированная бетонная стяжка заданной формы. Создание подходящей площадки имеет такую последовательность:. Далее на свежезалитую площадку наносят пигментный отвердитель необходимый для окрашивания бетона и повышения его прочности. Он представляет собой мелкодисперсную порошкообразную смесь из красителя, клеящего наполнителя, гранитной пыли и кварцевого песка.

Ввиду очень маленького размера частиц они легко проникают в верхний слой стяжки, уплотняя ее и придавая дополнительную прочность, а красящий пигмент дает устойчивый цвет. К работе с пигментным отвердителем приступают после того, как подсохнет верхний слой бетона, и улетучатся остатки влаги с поверхности. Краситель распыляют по плоскости площадки, продвигаясь от центра к краям. Работы производятся вручную, а движения используются такие, как при броске шара в боулинге.

При такой технике распространения отвердителя происходит его минимальный унос. Технология нанесения требует выдержать порядка десяти минут для впитывания первого слоя порошка, а в это время плоскость разглаживается магниевой гладилкой для втирания композита в бетон. Попутно шлифуются углы, чтобы придать им аккуратность. Второй слой красителя нужен для равномерного распределения цвета по поверхности и уплотнения верхнего слоя.

Следующим этапом будет покрытие площадки специальным разделительным компонентом, который препятствует прилипанию пресс-формы к бетону. Он также является красителем, делая цвет более глубоким и насыщенным, и может быть жидким либо сыпучим порошок. Более распространена его порошкообразная форма, которая наносится на плоскость широкой кистью. Частицы красителя налипают на волоски кисти, а после стряхивают их на стяжку такими же движениями, как и основной краситель.

Штамповку нужно начинать, когда бетон стал достаточно пластичным и его структура похожа на пластилин. Преждевременное начало штамповки приведет к тому, что штампы для формовки бетона под весом могут смещаться в стороны, искривляя линию оттиска. Если бетон передержать, то потребуется дополнительная нагрузка, чтобы получить качественное тиснение. Проверить раствор на готовность к работе можно путем нажатия пальца в нескольких местах на поверхности. При глубине следа от 4 до 6 мм рекомендуется приступить к работе.

Штампы для отделки бетона должны выдерживать вес человека, не погружаясь в раствор и не сползая по плоскости. Если все признаки говорят о подходящем состоянии бетона, то на поверхности площадки последовательно выкладывают трафарет. В большинстве случаев пресс-формы маркируются последовательными числовыми или буквенными символами, обозначая позицию каждого сегмента и рекомендуемую очередность укладки в создаваемом узоре.

Для получения четкого оттиска достаточно прижать штамп ногой, но можно воспользоваться специальной ручной трамбовкой. Площадка с отпечатанным узором должна хорошо просохнуть и затвердеть. Для этого ей понадобятся сутки. Далее переходят к устранению помарок, которые зачастую возникают в местах состыковки пресс-форм в виде комкования раствора. Если усилия на штампы для отделки бетона было недостаточным, то линии напечатанного узора будут расплывчатыми, нечеткими.

Исправляют такие огрехи с помощью обычного валика и наждачной бумаги. Валик убирает неровности от стыковки, а шкуркой подчищают края. Чтобы компенсировать силы поверхностного натяжения, возникающие, когда высохнет штампованный бетон и приводящие к его растрескиванию, делают специальные швы. Доступно несколько вариантов устройства компенсационных швов: специальным инструментом прорезают полосу по свежему раствору; после застывания прорезают шлифмашинкой с отрезным кругом борозду.

Получение декоративного эффекта происходит после того, как будут смыты остатки разделительного комплекса и проведена кислотная обработка. Кислота убирает разводы от краски и гармонизирует цвета и оттенки, к тому же она раскрывает поверхностные поры, что положительно сказывается на дальнейшей герметизации. Последним штрихом является лакирование плоскости специальным составом со свойством герметика. Это делается для того, чтобы:. Для качественной защиты штампованного бетона понадобится не менее 3 слоев герметизирующего состава.

После полного высыхания лака декоративная поверхность готова к эксплуатации. Технология укладки декоративного бетона печатного бетона , пресс-бетона, штампованного бетона. Как известно, и как можно судить из названия, декоративный бетон, известный также как печатный или штампованный бетон, отличается эстетичным внешним видом, и способен прекрасно сочетаться с любыми стилями архитектурного ландшафта.

Декоративный или пресс-бетон заметно отличается от обычного бетона — и цветом, и окончательной отделкой. Технология укладки декоративного бетона во многом схожа с технологией укладки обычного бетона. Отличает их лишь то, что при укладке декоративного бетона осуществляется процедура армировании, окрашивания покрывочного слоя, его формования и герметизации. Укладке декоративного бетона начинается с обязательной подготовки основания.

Данный этап работ практически ничем не отличается от стандартной подготовки перед укладкой обычного бетона или асфальта. Участок будущей дорожки и площадки размещается при помощи специальных «маяков» или бечевки. При этом нужно следить, чтобы не наблюдалось существенных перепадов высот. Верхний слой почвы на глубину около 30 см должен быть снят, если речь идет о пешеходной зоне, или на 50 см, если устраивается автомобильная дорожка.

Дно траншеи следует выровнять и уплотнить при помощи ручной трамбовки или виброплиты, после чего по края следует установить опалубку, контролируя, чтобы верхние грани элементов опалубки размещались на одинаковом уровне от поверхности земли. На дно траншеи засыпается гравий фракции 20 на 40 миллиметров, уплотняется при помощи трамбовки или виброплиты, а замет покрывается слоем песка и заливается водой.

В качестве выравнивающего слоя для «подушки» следует использовать щебень фракции 5 на 20 миллиметров. Нужно убедиться, что все основание было в процессе тщательно утрамбовано. Очень важно, чтобы используемый при укладке поверхности пола пресс-бетон отличался необходимой прочностью.

Для этого желательно использовать бетон марки не ниже ММ на граните. Для обеспечения дополнительной пластичности в бетонный раствор следует добавить некоторое количество пластификаторов от 0,3 до 0,8 от массы цемента. Следует добавить примерно 1 кг пластификаторов на 1 м3 бетона. Польза от пластификатора заключается в том, что он уменьшает объем воды при замесе, тем самым сокращая количество пор в бетоне, предотвращая его разрушение при замораживании и оттаивании.

С целью обеспечения пластического армирования слоя рекомендуется использовать волокна фибры, добавляя их в раствор в количестве грамм на 1 м3. Применение качественного бетона, в котором сдержатся специальные добавки, включая моноволоконное армирование, дают возможность гарантировать стойкость к температурным перепадам, увеличить долговечность поверхности, края и шва, а также повысить устойчивость к ударам и истиранию. Кроме того, это позволяет обеспечить раннюю прочность на сжатие.

Прежде, чем укладывать печатный бетон, следует заранее подготовленное основание покрыть специальной полиэтиленовой пленкой. Достойными армированием может выступить либо металлическая сетка, либо железные прутья, уложенные крест-накрест. После завершения укладки арматуры можно проводить и непосредственное бетонирование поверхности.

Бетон следует укладывать чуть выше уровня опалубки и шнуров, чтобы после этого при помощи рейки-правила можно было без труда выровнять покрытие. Важно контролировать, чтобы на поверхности бетона не имелись различные бугры и выемки.

Процедуру заглаживания следует осуществлять быстро и четко, так как из-за многократной и продолжительной обработки одного и того же участка над слоем бетона может появиться избыток цементного молока. К тому же, попадание цементного молока в углубления рисунка в процессе трамбовки текстурными матами может существенно усложнить финишную отделку поверхности.

Когда процедура разглаживания уже проведена, на поверхности бетона следует равномерно рассыпать краситель из такого расчета: 2,,0 килограмма на 1 квадратный метр. При этом важно контролировать, что краситель полностью покрыл весь обрабатываемый участок. Сухой краситель должен глубоко проникать в поры бетона.

Процедура позволит не только придать бетону нужный оттенок, но также повысить его прочность. При правильной окраске бетона спустя несколько минут краситель должен впитать влагу и все сухие участки на поверхности бетона должны исчезнуть. После этого краситель следует разровнять при помощи гладилки с целью удаления борозды и неровностей.

После этого нужно повторно провести процедуру окрашивания. Спустя часов после того, как была проведена укладка, бетон можно смело считать готовым для формования. Такого количества времени вполне хватит для того, бетон схватился, но еще не успел застыть. Чтобы быть готовым к формованию бетон одолжен обладать консистенцией пластилина при комнатной температуре.

Есть определенный способ, который позволяет проверить, готов ли бетон для проведения процедуры формования. Для этого следует слегка вдавить палец в бетон, и если он медленно погружается в основание, то это явный признак того, что можно приступать к нанесению желаемого рисунка. В первую очередь, поверхность бетона нужно покрыть разделительным компонентом, проводя нанесение из расчета 0,,2 килограмма на 1 квадратный метр.

Значение разделительного компонента заключается в том, чтобы исключить прилипание красителя к пресс-формам, а также придать поверхности контраст. Порошок разделителя следует рассыпать по поверхности бетона точно так же, как и краситель, но при этом однократно, не разглаживая.

Лишь на данной стадии можно смело приступать к непосредственному нанесению рисунка. С этой целью следует использовать специальные пресс-формы, имеющие рельефный узор. При укладке форм следует следить за тем, чтобы между формами не было никаких зазоров, чтобы рисунок выглядел максимально аккуратно.

Стандартный комплект для декорирования бетона состоит из 6 пресс-форм. Эти формы следует располагать вдоль одного из краев дорожки или площадки, постепенно переходя к противоположному краю. Если форма окажется вдруг больше поверхности, которая подвергается декорированию, то нужно использовать гибкую форму, непременно входящую в состав набора. После укладки пресс-форм поверхность бетона должна быть запрессована при помощи специального инструмента — пресс-трамбовки.

После этого нужно осторожно снять и удалить формы, а при необходимости также сделать швы, используя зубило-маркер. В тех участках, где будет недостаточно разделительного компонента или будет наблюдаться недостаток цементного молока, краситель способен прилипнуть к мату, из-за чего поверхность будет неокрашенной. Данный дефект достаточно легко исправить, повторно засыпав разделитель на поврежденное место.

Далее нужно дождаться, когда бетон схватится достаточно сильно — это произойдет примерно через двое или трое суток. Бетон нужно отмыть от разделительного компонента при помощи сильной струи воды, используя мойку высокого давления.

Оставить разделительный компонент можно лишь в углублениях рисунка, что придаст бетону привлекательный дополнительный декоративный элемент. По прошествии дней после проведении заливки бетон следует дважды покрыть специальным защитным лаком-герметиком, используя кислостойкий валик или распылитель. Эта нехитрая процедура позволит защитить поверхность декоративного бетона от разрушительных атмосферных воздействий.

Когда поверхность бетона окончательно просохнет, на бетон при помощи болгарки нужно сделать деформационные швы. Речь идет о своеобразных буферных пространствах, предотвращающих температурную деформацию слоя. Для этого нужно использовать алмазный диск для тяжелого бетона, а поверхность нужно прорезать на треть глубины и на всю ширину бетонного слоя. Деформационные швы должны располагаться далеко не по всей поверхности бетона, а лишь в местах возможного излома, то есть на перегибах рельефа местности, на поворотах дорожки и над трассами коммуникаций.

Если дорожка будет абсолютно ровной, то надрезы следует выполнить примерно через каждые три метра. Если же таким образом вымощена слишком большая площадь, то с целью исключения последующей деформации нужно нарезать поверхность квадратами со стороной примерно метра. Сухая цветная смесь, состоит из наполнителя, цементного вязущего вещества, пигментов и специальных добавок. При втирании смеси в поверхность бетона, она создает тем самым прочный и устойчивый к истиранию слой. Втирание закрепителя осуществляется стальными гладилками, после чего поверхность должна иметь однородный, ровный цвет и плотную структуру.

Фасовка: 25 кг. Цена: 1 руб. Разделитель представляет собой гидрофобную смесь. Применяется для работы с полиуретановыми штампами, не дает бетонной поверхности обработанной цветным закрепителем прилипать к штампам. Разделитель наносится тонким слоем методом распыления на затертую поверхность до печати полиуретановыми штампами. Не ранее 2-х суток естественного твердения бетона, смыть разделитель напором воды при помощи щетки до желаемого цвета.