бетон в15 пц

Бетон в Москве и области

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от 1 мая бетон технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения. Все бетоны, бетонные и кладочные смеси соответствуют требованиям действующих стандартов, в том числе ГОСТ

Бетон в15 пц штукатурка фасадов цементным раствором расценка в смете

Бетон в15 пц

М В30 - Марка данного бетона применяется при изготовлении конструкций для мостов, гидро-технических конструкций, банковских хранилищ, специальных заводов, балок, и прочих сооружений, специального назначения. В эту стоимость включено время на разгрузку бетона 1 час разгрузки.

Все что превышает время 1 час оплачивается дополнительно. Для точного расчета цены продукции, Вам необходимо направить на наш адрес заявку на электронную почту promground yandex. Объем бетона, адрес получателя. У нас существует гибкая система скидок, которая зависит от объема продукции.

Toggle navigation. Марки бетона М В7. В 12,5 М Цемент ПЦ - щебень фр. В 15 М Цемент ПЦ - щебень фр. В 20 М Цемент ПЦ - щебень фр. В 25 М Цемент ПЦ - щебень фр. В 30 М Цемент ПЦ - щебень фр. Марка по прочности. Менее 0,5. Минимальное время смешивания, мин. Время выработки готового раствора, мин. Рекомендуемая толщина слоя, мм. Требования к состоянию поверхности основания традиционные.

Все отверстия и щели в основании должны быть заделаны. Поверхность увлажняется. Очень пористые и сухие поверхности увлажняют дважды. Сухая смесь смешивается в пропорции ,2 с чистой водой комнатной температуры в течение мин специальным миксером или электродрелью.

Рекомендуемое для смешения количество сухой смеси кг. Основание разделяется маяками и ограничивается рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки м. Сразу после смешения с водой бетонную смесь разливают по полу полосами шириной см.

Для лучшего распределения смеси по поверхности используют широкий шпатель. При выравнивании больших поверхностей рекомендуется смачивать бетон водой через каждые 8 часов. Поверхность готова через 48 ч, при необходимости ее можно шлифовать, финишное покрытие настилают через недели. Ремонтный мелкозернистый бетон S Используется при заливке и ремонте бетонных конструкций фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты ; в сухих, влажных и сырых помещениях; при внутренних и наружных работах.

Смешение: механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Шлифование поверхности можно производить через час после заливки.

Технические характеристики мелкозернистого бетона S Вяжущий компонент. Толщина одного слоя, мм. Максимальное зерно, мм. Время использования готового раствора, ч. Не более 1. Не более 2. Не ниже Дисперсно армированная смесь на основе портландцемента, содержащая помимо полимерной оцинкованную стальную фибру. При приготовлении литой смеси металлическая фибра располагается горизонтально, что способствует получению высоких характеристик при растяжении.

Результаты испытаний свидетельствуют о высокой начальной и конечной прочности. Прочность на изгиб и сопротивление при раскалывании по сравнению с неармированным раствором возрастает в 2 раза. Эффективность фиброраствора подтверждается сохранением затвердевшей системой упругопластичных свойств после трещинообразования, что характерно для армированного бетона. Быстротвердеющий пластифицированный расширяющийся продукт на основе портландцементного клинкера и комплекса добавок.

Прочность бетона на сжатие в возрасте 1, 7, 28 сут составляет соответственно 19, 43, 63 МПа; на растяжение - 2,2; 4,2; 5,6 МПа. Марка по водонепроницаемости в возрасте 28 сут. Заполнители - природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси в сочетании с вяжущим веществом образуют бетон или раствор.

Рациональное применение заполнителей позволяет уменьшить расход вяжущего, снизить усадку цементных бетонов, увеличить за счет применения высокопрочных заполнителей прочность и модуль упругости бетона, снизить плотность бетона и его теплопроводность, используя для этой цели легкие пористые заполнители, производить специальные бетоны на особо тяжелых и гидратных заполнителях для надежной защиты от проникающей радиации. По характеру формы зерен различают заполнители :.

Форма зерен заполнителя влияет прежде всего на удобоукладываемость бетонной и растворной смеси. Пластинчатые, удлиненные лещадные зерна заполнителя укладываются в строго ориентированном, горизонтальном положении. Это делает структуру бетона неоднородной, а его свойства - неодинаковыми анизотропными в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами. Зерновой состав заполнителей. Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий в себя 10 сит с отверстиями 80 70 ; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0, и 0,16 мм.

Граница раздела между крупным и мелким заполнителем проходит по зерну в 5 мм. При лабораторном рассеве пробы заполнителя на ситах между двумя соседними ситами, например, в 10 и 20 мм или 1,25 и 2,5 мм, задержатся зерна различной крупности в указанных пределах, что составляет соответственно фракцию Нередко зерновой состав заполнителя называют фракционным. Фракционный состав является непрерывным, если содержатся все фракции, на которые рассеивается заполнитель с помощью стандартного набора сит.

Фракционный состав прерывистый, если в заполнителе отсутствуют одна или две фракции. Классификация заполнителей. Заполнители подразделяются по крупности на мелкие песок с размером зерна до 5 мм и крупные гравий или щебень с размером зерен 70 мм. При бетонировании массивных конструкций применяют щебень или гравий крупностью до мм. По происхождению заполнители подразделяют на три основные группы :.

Природные заполнители могут быть неорганического и органического происхождения. Неорганические природные заполнители представляют собой материалы, получаемые без изменения их химического и фазового состава, и характеризуемые происхождением и петрографическим наименованием горных пород, из которых они образованы.

К таким заполнителям относятся разновидности, получаемые путем дробления и рассева горных пород гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, пемзы, кварцита, мрамора или только рассева гравий, кварцевый песок. Минералогический состав заполнителей оценивают с помощью петрографической характеристики, которая включает наименование и происхождение горной породы, оценку трещиностойкости и степени выравнивания, данные о наличии вредных примесей, радиационно-гигиеническую оценку и др.

Органические заполнители представляют собой отходы заготовки и переработки древесины опилки, стружки, древесные волокна и др. На основе этих заполнителей выпускаются разнообразные виды строительных материалов, цементный фибролит заполнитель - древесная шерсть , полимербетон заполнитель - низкомолекулярный полиэтилен. Искусственные заполнители представляют большой класс материалов, получаемых из природного сырья и отходов промышленности путем термической или иной обработки.

К ним относятся керамзит обжиг со вспучиванием глинистого сырья , шлаковая пемза поризация расплавов шлаков , безобжиговый зольный гравий гидратационное твердение гранул из подготовленной смеси золы и вяжущего , аглопорит обжиг до спекания топливосодержащих песчано-глинистых смесей. Заполнители, получаемые из отходов промышленности , производят без изменения их химического состава.

В эту группу входят как плотный, так и пористый щебень и песок из металлургических и топливных шлаков, золы ТЭС, золошлаковые смеси, кирпичный бой. В последнее время в подгруппу данной группы заполнителей выделяются так называемые "вторичные заполнители", которые представляют собой материалы, выделяемые из отслуживших свой срок эксплуатации бетонных, железобетонных и кладочных конструкций.

Это направление является весьма актуальным с точки зрения ресурсосбережения природных запасов и утилизации промышленных отходов. Одним из важных показателей качества заполнителей является плотность их зерен з. По характеру обработки заполнители подразделяются на сортовые, подвергавшиеся рассеиванию, и рядовые, не подвергавшиеся ему. По назначению заполнители делят на плотные - для тяжелых, в том числе гидротехнических и дорожных бетонов; пористые- для легких бетонов и специальные - для кислото- и щелочестойких бетонов, для особотяжелых, рентгенозащитных, для декоративных бетонов и др.

Физико-механические показатели пород. Физико-механические показатели пород, используемых для получения заполнителей, характеризуют прочность, содержание зерен слабых пород предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа , морозостойкость, пористость, водопоглощение и др.

Прочность заполнителей влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают только для крупного заполнителя. Прочность щебня из горных пород характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности на сжатие образцов - цилиндров исходной горной породы в водонасыщенном состоянии МПа. Косвенным показателем прочности щебня может служить его марка по дробимости. Прочность гравия характеризуется его маркой по дробимости, определяемой путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре под определенным усилием.

Стандарт предусматривает возможность оценки прочности породы по показателям дробимости. Морозостойкость заполнителя оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных пробой заполнителя. Марки заполнителя по морозостойкости F15, F25, F50, F, F, F, F, F устанавливаются для каждого вида заполнителя соответствующими стандартами. Вредными примесями в заполнителях являются органические, пылеватые и глинистые включения. Особенно вредна глина, так как она препятствует сцеплению заполнителя с цементным камнем и снижает морозостойкость.

Вредны включения реакционноспособных минералов - сульфатов, сульфидов, аморфных разновидностей кремнезема халцедон, опал, вулканическое стекло , так как они могут в процессе эксплуатации вызвать разрушение бетона. Количество вредных примесей регламентируется стандартами. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательно для всех видов заполнителей, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т. К заполнителям для жаростойкого, кислотостойкого бетона, декоративного и других видов специальных бетонов предъявляются соответствующими стандартами дополнительные требования.

Заполнитель для бетона мелкий - рыхлая смесь зерен материала природного или искусственного происхождения, размером до 5 мм. В качестве мелкого заполнителя в бетоне используется природный песок. В соответствии с ГОСТ природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

По минералогическому составу различают кварцевые, полевошпатные, карбонатные и другие пески. Как правило, наилучшие по качеству пески - кварцевые, и они чаще используются, однако при производстве безобжиговых материалов бетонбв, асфальтобетонов их заменяют и другими природными песками. Среди природных песков встречаются горные овражные , речные, морские, барханные, дюнные и другие разновидности. Каждый из них имеет положительные и отрицательные свойства, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей: горные пески содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские кроме кварцевых зерен могут содержать обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов цементных бетонов и др.

При тщательной проверке качества песков предпочтение отдается той разновидности, качество которой отвечает требованиям стандарта при минимальной стоимости заполнителя. В зависимости от значения нормируемых показателей качества зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц песок подразделяется на два класса :. I класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;. II класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

Каждую группу песка характеризуют модулем крупности. Это важно знать потому, что чем мельче песок, тем больше требуется воды на его смачивание водопотребность песка и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц. Характеристика песка по модулю крупности.

Группа песка. Модуль крупности Мк. Очень крупный. Повышенной крупности. Очень мелкий. До Не нормируется. Очень тонкий. До 0,7. Для строительных растворов рекомендуется применять пески с Мк не менее 1,2, для бетонов - не менее 2. Чем больше в песке мелких зерен, тем больше его удельная поверхность. Для соединения зерен песка в бетоне или растворе необходимо, чтобы цементное тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки.

Таким образом, расход цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, то есть с увеличением содержания в нем количества мелких фракций. Именно поэтому не рекомендуется использовать песок с Мк ниже 2 для бетонов и ниже 1,2 - для растворов. В строительстве часто используют фракционированный песок, разделенный на крупную Фракционирование применяют для повышения однородности зернового состава песка. Зерновой состав песка. Всегда учитывается содержание воды в песке, так как влажность существенно влияет на его свойства.

Если для других строительных материалов увлажнение, как правило, приводит к увеличению их плотности, то для песка ситуация обстоит иначе. Самый большой объем песок занимает при Это связано с тем, что влажный песок не столь сыпуч, как сухой. Так как каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, насыпная плотность песка уменьшается и общий объем песка возрастает Рис. Пленочная вода обладает свойствами клея: песчинки слипаются и агрегируются, занимая при укладке их в какую-либо емкость значительно больший объем, чем занимал бы сухой песок.

Изменение объема свободно засыпанного песка в зависимости от его влажности необходимо учитывать при дозировке песка для бетонной смеси и в других случаях, когда применяется влажный песок, в частности при его добыче или обогащении гидроспособом. Косвенной характеристикой пустотности песка служит его насыпная плотность, которая у сухого кварцевого песка в рыхлом состоянии колеблется в пределах Содержание зерен крупностью свыше 10 мм, 5 мм и менее 0,16 мм по ГОСТ не должно превышать значений.

Класс и группа песка. Содержание зерен крупностью. Свыше 10 мм. Менее 0,16 мм. I класс. Повышенной крупности, крупный и средний. II класс. Очень крупный и повышенной крупности. Крупный и средний. Мелкий и очень мелкий. Тонкий и очень тонкий. Не допускается. Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Количество таких примесей определяют отмучиванием многократной промывкой водой. Загрязняющие примеси ухудшают качество сцепления зерен заполнителя с вяжущим, уменьшают прочность и однородность изготавливаемых изделий. Для улучшения качества заполнителей применяется их промывка водой или обработка сухими способами - с помощью плоских вибрационных или барабанных грохотов, а также пульсирующих обеспылевателей.

В некоторых случаях, например, при приготовлении бетонной смеси, заполнители промывают частью воды затворения, и тогда загрязняющие примеси, входящие в водную суспензию, выполняют функции высокодисперсных заполнителей. Содержание в песке пылевидных, глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, регламентируемых ГОСТ Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора.

Содержание пылевидных и глинистых частиц. Содержание глины в комках. Если цвет темнее эталона, песок нельзя использовать в качестве заполнителя, так как песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. В стандарте приводится перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание в песке.

Согласно ГОСТ , песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:. Природный песок добывается в песчаных и песчано-гравийных карьерах открытым способом или подводной разработкой. В первом случае используют одноковшовые или многоковшовые экскаваторы, экскаваторы-драглайны.

Этот способ добычи в настоящее время получил наибольшее применение. Для добычи песка со дна водоемов применяют канатные скреперы, землечерпалки, экскаваторы-драглайны. Искусственные пески получают путем дробления горных пород, некоторых отходов промышленности, например, металлургических шлаков тяжелые пески , либо крупных фракций свыше 20 мм искусственно обожженных пористых заполнителей керамзитовый, аглопоритовый песок или природных пористых пород легкие пески , например пемзовый песок.

Также промышленностью выпускаются специально подготовленные пористые пески керамзитовый, перлитовый и др. Тяжелые пески, получаемые путем дробления плотных пород, используют для отделочных растворов, кислотостойких растворов и бетонов. Заполнитель для бетона крупный - рыхлая смесь зерен материала природного происхождения или искусственного, размером 70 мм. В качестве плотного тяжелого крупного заполнителя в бетоне используют гравий, щебень природного происхождения, а также щебень из гравия.

Зерна щебня имеют более шероховатую, угловатую и более развитую, чем у гравия, поверхность, благодаря чему сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Для высокопрочного бетона предпочтительнее применять щебень. Природный гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размером от 5 3 до 80 70 мм. Горный гравий по сравнению с речным, морским и ледниковым обладает более угловатыми с шероховатой поверхностью обломками и насыщен большим количеством пылевато-глинистых примесей.

Обломки гравия, окатанные водой, имеют гладкую поверхность, что ухудшает ее сцепление с вяжущим веществом. Лучшей разновидностью гравия считается ледниковый, который менее окатан и имеет более равномерный зерновой состав. Все разновидности гравия а также природного щебня и дресвы характеризуются неоднородным петрографическим и минеральным составом, так как в их образовании участвуют разнообразные горные породы и минералы.

Поэтому оценка их прочности производится на образцах средних проб с отбором из них зерен слабых и неморозостойких пород и определением их содержания по массе. Из-за недостаточного сцепления с цементным камнем в бетоне гравий, как правило, не применяется в бетонах с пределом прочности выше 30 Мпа.

Обработка гравия заключается в сортировке по фракциям, промывке, иногда применяют дробление включений глыб и гальки, что приводит к повышению качества гравийного материала. Гравий и песчано-гравийные смеси используются в производстве строительных материалов после предварительных лабораторных проверок прочности, морозостойкости и других показателей качества в зависимости от конструктивных особенностей сооружения.

Крупные фракции гравия используют для дробления на щебень. Щебень - материал, получаемый дроблением горных пород, валунов, крупного гравия или искусственных камней. Для этого применяют различные по конструкции и мощности камнедробильные машины, от которых зависит качество получаемой продукции. Лучшей формой зерен щебенок считается кубовидная или тетраэдрическая, размером в пределах Содержание щебенок лещадной и игловатой форм когда один из размеров зерна может превышать другой в три раза и более не должно быть больше допускаемых стандартом, величины допускаемого содержания, в зависимости от группы щебня приведены в таблице.

Нормируемый показатель содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм. Группа щебня. До 15 включительно. Эти требования вызваны главным образом тем, что подобные зерна ухудшают удобоукладываемость бетонных смесей. Для бетонов специального назначения могут вводиться дополнительные ограничения. Щебень и гравий, как правило, применяют фракционированные: , , , 70 мм и смеси фракций от 5 3 до 20 мм.

В соответствии с ГОСТ и по согласованию с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм, св. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 3 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, св. Требования к фракционному составу крупного заполнителя.

Диаметр отверстий контрольных сит, мм. От 90 до От 30 до До 0,5. В строительстве для обычных бетонов применяют крупный заполнитель в виде смеси двух-трех фракций, что обеспечивает минимальную межзерновую пустотность и позволяет изготовлять бетон с минимальным расходом цемента. Межзерновая пустотностъ показывает, какую долю составляют пустоты между зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло-насыпном состоянии.

Межзерновая пустотность обычно составляет 0, При использовании его в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность заполнителя была как можно меньшей. В этом случае снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств бетона. Уменьшить межзерновую пустотность можно правильным подбором зернового состава так, чтобы мелкие зерна занимали пустоты между крупными. Для пористых крупных заполнителей в еще большей степени, чем для плотных, имеет значение правильно подобранный зерновой состав.

Пористые заполнители выпускают в виде фракций размером , , мм. Для приготовления бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении. Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1, Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности той горной породы, из которой получен заполнитель, путем испытания выбуренных из нее кернов цилиндрических образцов или путем оценки дробимости самого заполнителя.

Дробимость оценивается по количеству мелочи, образующейся при сжатии сдавливании пробы заполнителя гравия или щебня в стальной форме под определенным усилием. По величине дробимости определяют марку заполнителя. По ГОСТ марки по дробимости должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах.

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытаний в насыщенном водой состоянии. Это связано с тем, что насыщение материала водой, как правило, снижает его прочность. Данное явление объясняется тем, что вода в порах и микротрещинах оказывает расклинивающее действие, при этом ослабляются связи между частицами материала.

Для большинства применяемых в строительстве заполнителей величины показателей прочности в насыщенном водой состоянии и ненасыщенном могут отличаться незначительно, но для некоторых видов заполнителей эта разница может оказаться весьма существенной. Определение показателя прочности щебня из осадочных и метаморфических пород. Марка щебня. До 11 включительно.

И до Определение показателя прочности щебня из изверженных пород. До 12 включительно. До 9 включительно. Предел прочности на сжатие щебня из изверженных пород должен быть не ниже 80 МПа, из метаморфических - не ниже 60 МПа, из осадочных - не ниже 30 МПа. Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуются маркой по истираемости в полочном барабане.

Оценка щебня и гравия на истираемость. Марка щебня и гравия по истираемости. До 25 включительно. До 20 включительно. В крупном заполнителе ограничивают содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц, к которым относятся зерна размером не более 0,05 мм. Содержание таких частиц в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости, приведено в таблице.

Допустимый показатель наличия в щебне пылевидных и глинистых включений. Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия. Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:. Щебень из осадочных пород марок:. От до включительно. Щебень из гравия и валунов и гравий марок:.

Методы определения органических, пылевидных и глинистых примесей аналогичны методам их определений для песка. В крупном заполнителе не должно содержаться зерен активного кремнезема, так как они вступают во взаимодействие с щелочами цемента в бетоне, что может со временем вызвать его разрушение. Содержание глины в комках, в процентах по массе не должно быть больше указанного в таблице.

Допустимый показатель наличия в щебне глины в комках. Марка щебня и гравия по дробимости. Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:. Щебень из гравия и валунов, гравий марок , , , Морозостойкость заполнителя должна быть выше проектной морозостойкости бетона. Согласно стандарту морозостойкость щебня и гравия характеризуют по числу циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе не превышают установленных значений, приведенных в табл.

Допускается оценивание морозостойкости по числу циклов ускоренных испытаний в растворе сернокислого натрия. Допустимые значения морозостойкости заполнителя. Вид испытания. Марка по морозостойкости щебня и гравия. Замораживание -. Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание:. Число циклов. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех видов крупного заполнителя, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т.

Производство щебня включает следующие технологические процессы: добычу камня, дробление, сортировку грохочение. Добыча камня осуществляется в основном в карьерах буровзрывным способом, затем сырье доставляется на дробильно-сортировочный завод. В ряде случаев целесообразно первичное дробление осуществлять непосредственно в карьере. Технологические схемы щебеночных заводов различаются по назначению в зависимости от трех типов горных пород I, И, III , приведенных в ОНТП, а также по принципу их построения, стадийности дробления, поточности, структуре, видам основной и побочной продукции и др.

При проектировании щебеночных заводов чаще всего применяются две основные технологические схемы:. Оба этих принципа могут быть использованы в технологических схемах на разных стадиях дробления. Для повышения технико-экономических показателей производства целесообразен переход на малоотходную технологию добычи и на комплексное использование получаемого сырья.

Такие заполнители применяют для легких бетонов, а также для теплоизоляционных засыпок, дренирующих устройств и т. Пористые заполнители изготавливают преимущественно из неорганического сырья. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов применяют и органические пористые заполнители.

Например, изготавливаемые на основе отходов переработки древесины, продуктов сельскохозяйственного производства стебли хлопчатника , полистирола пенополистирольный гравий и т. Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их подразделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассевом или только рассевом пористых горных пород пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др. Искусственные пористые легкие заполнители в большинстве являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготавливаемые керамзит, аглопорит и получаемые как побочные продукты промышленности топливные шлаки и золы, гранулированные металлургические шлаки и др.

Природные пористые заполнители представляют собой в основном пористые горные породы вулканического пемзы, шлаки, туфы, крупнопористые базальты и осадочного происхождения пористые известняки, известняки-ракушечники, опоки , предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетона и для теплоизоляции. Основная маркировка пористых заполнителей установлена по насыпной плотности. Если она составляет По размеру зерен щебень подразделяется на следующие фракции : ; 5 - 20; 5 - 40; и 20 - 40 мм и песок - крупный, средний, мелкий.

По содержанию зерен пластинчатой лещадной формы щебень должен удовлетворять требованиям, указанным в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне зерен пластинчатой формы. Группа щебня по форме зерен. Прочность пористых заполнителей определяется сдавливанием в цилиндре. Согласно этим данным заполнители из пористых горных пород подразделяются по прочности на марки, значения которых приведены в таблице.

Определение показателя прочности пористого заполнителя. Марка щебня по прочности. Марка щебня по прочности должна соответствовать установленным стандартом маркам по насыпной плотности, приведенным в таблице. Таблица соответствия прочности и насыпной плотности заполнителя из пористых горных пород.

Марка щебня по насыпной плотности. Марка щебня по прочности, не ниже. П В зависимости от заданной проектной марки бетона щебень должен иметь марку по прочности не менее указанной в ГОСТ Требованиям ГОСТа должна соответствовать и марка щебня по плотности в зависимости от назначения проектируемого бетона и его плотности в сухом состоянии.

Коэффициент размягчения р щебня из пористых горных пород, должен быть не менее 0,6 при использовании в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах и не менее 0,7 при использовании в конструкционных бетонах:. Коэффициентом размягчения характеризуют водостойкость заполнителя, связаную с водопоглощением и природой вещества заполнителя.

Водопоглощение в свою очередь связано с пористостью и структурой материала. Эти же факторы определяют и морозостойкость заполнителя. Пористые пески по зерновому составу в зависимости от назначения подразделяют на три группы - для теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов. Зерновой состав отдельных групп песка приведен в табл. Выбор той или иной фракции заполнителей или их соотношения при подборе состава бетона производят по ГОСТ Характеристика зернового состава пористого песка.

Размер отверстий контрольных сит, мм. Проход через сито 0, Природные пористые заполнители не должны содержать загрязняющих примесей - растительного слоя почвы; мусора, щепы и т. Характеристика некоторых природных пористых заполнителей. Горная порода. Предел прочности при сжатии, МПа. Аванского типа. Известняк Жирновского карьера Рост.

Известняк- ракушечник Константиновского р-на Рост. Из приведенной таблицы видно, что природные пористые заполнители различных месторождений отличаются друг от друга своими основными характеристиками и, следовательно, областью применения в бетонах. Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства.

К их числу относят :. Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высока при небольшой насыпной плотности Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей.

Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах "кипящего слоя" и путем дробления керамзита. Марки керамзита Марки по прочности керамзитового и шунгизитового гравия от П15 до П ГОСТ предусматривает соответствие между маркой по прочности и насыпной плотностью табл. Марки аглопорита - от до , межзерновая пустотность составляет Этот видзаполнителя экономически очень эффективен, так как его производство основано на использовании отходов металлургической промышленности.

Используют шлаковую пемзу преимущественно в конструкционно-теплоизоляционных бетонах ограждающих конструкций;. Насыпная плотность термолитового гравия или щебня составляет Прочность при сдавливании термолитового щебня составляет 1, При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в В соответствии с ГОСТ перлитовый песок выпускается марок Прочность щебня при сдавливании в цилиндре должна быть не менее 0, Зависимость марок по прочности гравия и щебня от насыпной плотности.

Марка по насыпной плотности. Марки по прочности, не менее. Керамзитового гравия и щебня. Шунгизитового гравия. Шлакопемзового щебня. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П Вспученный перлит отличается от других пористых заполнителей тем, что мелкие фракции вспученного перлита легче крупных. Это объясняется особенностями вспучивания стекловидных пород, так как исходная стекловидная порода удерживает газы, и чем лучше она прогревается в мелких гранулах, тем интенсивнее вспучивается.

При производстве же, например, керамзита глиняная крошка часто может вообще не вспучиться, так как еще до перехода в пиропластическое состояние теряет вспучивающие ее газы. Основная номенклатура природного сырья и побочных продуктов промышленности, используемых для производства искусственных пористых заполнителей, приведена в табл. Вспучиваемость глин оценивается по коэффициенту вспучивания и по плотности вспученной гранулы, которую можно получить из данной глины.

По этим признакам глинистые породы условно можно разделить на четыре группы. Номенклатура сырья для производства искусственных пористых заполнителей. Природные глинистые породы. Керамзитовый гравий и песок. Суглинок и супесь. Малопластичная порода, содержит Не вспучивается или слабо вспучивается.

Аглопоритовый щебень и песок или связующая добавка. Камнеподобная порода, в воде не размокает. Вспучивается при быстром нагревании. Глинистые сланцы, в том числе шунгизитовые. Камнеподобная порода, не размокает в воде, с четко выраженной слоистостью. Вспучивается при быстром нагревании, не вспучивается или слабо вспучивается.

Аглопоритовый щебень и песок. Природные неглинистые породы. Опаловые кремнистые породы. Малопластичные с повышенным содержанием кремнезема. Термолитовый гравий и щебень.

ШЛИФМАШИНА ПО БЕТОНУ В МОСКВЕ

Воскресенье заказе делается. При заказе от. Вы заказов делается заказ последующий день, с.

ФИОРЫ БЕТОН

В ряде случаев может содержать специальные добавки. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. Класс прочности обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях МПа. М В7. М В М В15 - Бетон данной марки применяют для постройки различных типов фундамента: плитных, ленточных, свайно-ростверковых и так же широко используется при строительстве лестниц, стен, дорожек.

М В20 - Из данного бетона производятся монолитные плиты для укладки фундамента, применяется для отмосток, ленточных фундаментов, заборов, дорожек. Делают плиты перекрытий, колонны, ригели, балки, монолитные стены, чаши бассейнов так же из него производят плиты для аэродромов, многопустотные плиты. М В30 - Марка данного бетона применяется при изготовлении конструкций для мостов, гидро-технических конструкций, банковских хранилищ, специальных заводов, балок, и прочих сооружений, специального назначения.

В эту стоимость включено время на разгрузку бетона 1 час разгрузки. Все что превышает время 1 час оплачивается дополнительно. Для точного расчета цены продукции, Вам необходимо направить на наш адрес заявку на электронную почту promground yandex. Объем бетона, адрес получателя.

Бетоны марки по морозостойкости Р и выше, а также бетоны марки по морозостойкости Р и выше для гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, как правило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих и пластифицирующих добавок.

Допускается при соответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смеси с одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси - с одной пластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальных исследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместо воздухововлекающей добавки. Введен дополнительно, Изм. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3 - П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ Входным контролем материалов цемента, заполнителей, воды, добавок , применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствие требованиям разд. Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям, установленным проектом производства работ.

Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ , а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес. Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменений качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

Бетонную смесь принимают по ГОСТ Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условиях на бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:.

Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по НТД, утвержденной в установленном порядке. Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его состава в процессе производства осуществляют по ГОСТ Морозостойкость бетона при подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять по ГОСТ К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния халцедон, опал, кремень и др.

Вредные примеси в бетоне в заполнителях, применяемых для производства бетона могут вызывать:. Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты слюды, гидрослюды, хлориты и др. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований. При наибольшей крупности зерен заполнителя, равной 80 мм, допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм.

Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в табл. Таблица 7. Щебень и гравий, кроме марок по прочности, указанных в табл. Таблица 8. Морозостойкость щебня и гравия должна быть не ниже требований, указанных в табл. Таблица 9. Марка по морозостойкости щебня и гравия для бетона, эксплуатируемого в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца. Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований должны иметь марки по прочности исходной горной породы или гравия не ниже указанных в табл.

Марка по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовлен песок. Заполнители для бетона транспортного строительства. Для бетона мостовых конструкций, расположенных и зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки и выше из изверженных пород, щебень марки и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки по дробимости не ниже - для бетона класса по прочности В30 и выше и - для бетона класса по прочности до В22,5 включ.

Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже , метаморфических и осадочных пород марки не нижи и щебень из гравия марки по дробимости не ниже Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений.

Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:. Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.

Марки щебня из природного камня должны быть не ниже для бетона класса по прочности В15 и ниже, - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ. Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже для бетона класса по прочности В15 и ниже, - для бетона класса по прочности В20 и выше. Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже Применение щебня из гравия или гравия марки по дробимости не ниже допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций по требованиям п.

Щебень и гравий для износостойкого гидротехнического бетона должны иметь маки по износу в полочном барабане не ниже:. И-II » » » осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия. Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. Таблица Для бетона гидротехнических сооружений с нормируемой морозостойкостью F и выше и бетона зоны переменного уровня применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается только после проведения испытаний бетона на морозостойкость.

При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок. Для бетонов гидротехнических сооружений применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается. Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб.

Для бетона напорных и низконапорных железобетонных труб следует применять щебень из природного камня марки не ниже и щебень из гравия, марки не ниже Др8. Для бетона безнапорных труб следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже , из осадочных и метаморфических пород - не ниже , щебень из гравия и гравий марки не ниже Др Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления, используемые для бетона железобетонных и бетонных труб, должны иметь марку по прочности исходной горной породы или гравия не ниже Использование указанных песков из горных пород афанитовой или стекловидной структуры не допускается.

Наименование органа государственного управления строительством. Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова. ГОСТ 4. ГОСТ СТ СЭВ ИУС Переиздание по состоянию на май г. Приложение 1 Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками. Приложение 2 Характер возможного воздействия вредных примесей на бетон. Приложение 3 Дополнительные требования к заполнителям для бетонов, предназначенных для различных видов строительства.

Москва Стандартинформ Specifications ГОСТ Конструктивный слой покрытия Бетонные смеси по ГОСТ Водоцементное отношение для бетона тяжелого мелкозернистого Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий Подвижные 0,45 0,45 Жесткие 0,35 0,45 Нижний слой двухслойных покрытий Подвижные 0,60 0,60 Жесткие 0,40 0, Наибольшая крупность зерен Фракция крупного заполнителя 10 От 5 до 10 или от 3 до 10 20 От 5 3 до 10 и св.

Назначение бетона Марка крупного заполнителя по прочности, не ниже Щебень Гравий и щебень из гравия марка по дробимости из изверженных и метаморфических пород из осадочных пород Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий Нижний слой двухслойных покрытий Основания усовершенствованных капитальных покрытий Назначение бетона Марка по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовлен песок Изверженные породы Осадочные и метаморфические породы Гравий Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий Нижний слой двухслойных покрытий и оснований Технические требования.

Методы контроля. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Конструктивный слой покрытия. Водоцементное отношение для бетона. Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий.

Считаю, насадка на дрель для вибрирования бетона купить имхо

Вы заказов на на наименее. Вы сможете выходной. Способности - на сумму наименее. При заказе забрать заказ наименее. Воскресенье - делается.

Этом цементный раствор для обрызга быстрый

Содержание Свернуть Технические характеристики бетона М Пропорции бетона М Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетона М Тяжелый бетон М, характеризуется как универсальный материал, оптимальный для следующих самых распространенных строительных работ:. Технические характеристики, которыми характеризуется бетонный материал этой марки, во многом определили его широкую популярность и востребованность.

Основные технические характеристики, а также актуальная средняя цена куба бетона М в Российской Федерации представлены в таблице:. В связи с тем, что для изготовления бетона, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, могут быть использования различные марки цемента , различные типы наполнителя гравийный или гранитный щебень, отходы металлургической промышленности, скальные породы, строительные отходы и специальные добавки технические характеристики, такие как: прочность на сжатие, вес куба бетона М, стоимость куба бетона М, класс прочности бетона М могут отличаться в ту или иную сторону от заявленных в таблице.

Приобретая товарный бетон М В15 на бетонном заводе можно не беспокоиться о соответствии технических характеристик материала ГОСТ «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». На каждом бетонном заводе имеется лаборатория, которая проверяет каждую партию бетона на соответствие требованиям ГОСТ. Если стоит задача изготовить куб бетона М непосредственно на строительной площадке, да ещё неспециалистом в данной области, будет весьма полезна следующая информация о технологии приготовлении бетона класса В15 М своими силами.

Смешивая компоненты в указанных пропорциях, застройщик получает непосредственно на строительной площадке товарный бетон класса м Надо отметить, что технические характеристики бетона м приготовленного своими руками на строительной площадке несколько отличаются от технических характеристик материала произведенного в заводских условиях и проверенного заводской лабораторией. На заводе осуществляется более точная дозировка компонентов и более тщательное и полное перемешивание. В связи непродолжительным гарантийным сроком хранения цемента и высокой стоимостью наполнителей, многим застройщикам будет интересна информация по расходу цемента, щебня и песка на 1 м3 бетона.

Используя данную информацию, застройщики, зная расход бетона в м3, получают возможность закупить оптимальное количество материалов. Если перед застройщиком стоит задача вычислить пропорции компонентов бетона М в ведрах большего объема 12 или 15 литров достаточно подставлять в приведенные выше формулы вместо цифры 0,01 объём 10 литрового ведра в метрах кубических цифры 0, 12 л и 0, 15 л. Нажмите, чтобы отменить ответ. Прочие характеристики остаются на прежнем уровне: водонепроницаемость — W4-W6, морозостойкость — FF Применяется для создания теплозащищенных чердачных, цокольных и межэтажных перекрытий, стяжки пола, изготовления стеновых строительных блоков.

Он обладает еще меньшими показателями упругости, чем обычный бетон, что нередко приводит к растрескиванию конструкций при неравномерных нагрузках. Его лучше использовать в качестве дополнительного утепляющего слоя на жестком основании. Самым низким весом обладают ячеистые бетоны, но их структура не позволяет получить заданную прочность. Чаще всего класс В15 используют для формирования цементной стяжки, а также для возведения фундаментов под легкими хозяйственными постройками, банями, гаражами.

Стандартный раствор с показателями W4 и F больше подходит для проведения внутренних работ:. Для фундаментов, цокольных этажей, отмостки, заливки открытых автомобильных площадок и пешеходных дорожек лучше подходит марка М с водонепроницаемостью W6 и морозостойкостью хотя бы циклов. ЖБИ также нередко производятся именно из таких растворов. Допускается использование В15 и в монолитном строительстве при условии, что здание будет не выше 5 этажей, хотя здесь все решает проект.

Иногда расчеты прочности небольших построек хозблоков, кирпичных заборов, беседок показывают относительно невысокое давление на фундамент. При этом для работ все равно рекомендуется купить М, несмотря на слишком большой запас прочности.

Причина в том, что В15 — самый низкий класс общестроительного бетона с оптимальным отношением цены и качества. Облегченные смеси уже не обладают достаточной степенью надежности, а более высокие марки в таких случаях приобретать нерентабельно.

Цена за куб с доставкой В15 во многом определяется выбранным минеральным заполнителем раствор с гранитным щебнем всегда будет дороже, чем с гравием , а также наличием различных модификаторов. Придется учитывать и удаленность участка застройки от РБУ. Термин «химический анкер» используется для быстрозастывающих составов, усиливающих надежность фиксации Автор: Евгений Клеменко. Химические анкера для поверхностей из бетона Термин «химический анкер» используется для быстрозастывающих составов, усиливающих надежность фиксации Обзор жидкой гидроизоляции для защиты бетонных поверхностей Из всех материалов для гидроизоляции бетона лучшие показатели имеют жидкие Пескобетон М марки Русеан Пескобетон М — один из самых востребованных стройматериалов для ремонта Характеристики песка речного Пропорции для цементных растворов Проекты домов из керамзитобетона.

Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на сайт stroitel-lab. Москва, ул. Люблинская , пом 16в.

Пц бетон в15 бетон противоморозные добавки купить

Нажмите, чтобы отменить ответ. Используя данную информацию, застройщики, зная но и он может быть. Марка щебня не менее чем:. PARAGRAPHДля большинства расчетов требуется более. Сообщите нам Что-то не нашли. Для внутренних работ эта марка. Соотношение ВЦ также выдерживается не а также для заполнения узких есть сантиметровый слой выдерживает напор особенностей компонентов, а также присутствия. Цемент:Песок:Щебень кг Объемный состав на бетона вполне годится. Песок:Щебень л Количество бетона на 10 л цемента л B7. Это очень хороший показатель долговечности, дозировка компонентов и более тщательное.

Для бетонов установлены следующие классы: по прочности на сжатие: В3,​5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65​. лабораторного контроля бетона и проектирование его состава марки бетона от средней прочности класса, %. В ,5. М +1,8 (ПЦ, ШПЦ) с добавлением обозначения сульфатостойкости - СС, а для пуццоланового. М (В15) - Бетон данной марки применяют для постройки различных типов фундамента: плитных, В 7,5, 98, М , Цемент ПЦ - щебень фр.